Амперит 335.063 Никель самофлюсирующийся сплав HRC 60 (NiCrBSi),1

### Технические данные: Амперит® 335.063 Никель самофлюсирующийся сплав HRC 60 (NiCrBSi) ** Классификация:** Никель-хром-бор-кремний самофлюсирующийся сплав **Производитель:** Höganäs AB ** Типичная твердость: ** 60 HRC (после плавления) ** Форма продукта:** Сферический порошок, распыляемый газом --- #### 1.0 Введение **Amperit® 335.063** — это высокоэффективный порошок самофлюсирующегося сплава на основе никеля, предназначенный для применений, требующих исключительной износостойкости, высокой твердости и хорошей коррозионной стойкости. Этот сплав NiCrBSi содержит тщательно сбалансированное количество бора и кремния, которые действуют как депрессоры температуры плавления и флюсовые агенты, позволяя покрытию образовывать плотный, металлургически связанный слой при нагревании до температуры плавления. Сплав достигает типичной твердости **60 HRC после надлежащей обработки термозакреплением**, что делает его идеальным для применения в условиях сильного износа. --- #### 2.0 Химический состав (% по массе) | Элемент | Минимум | Максимум | Типичное значение | Функция | |---------|---------|---------|---------------|----------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Баланс | ~70% | Формирователь матрицы | | **Хром (Cr)** | 10.0 | 14,0 | 12.0 | Твердость и коррозионная стойкость | | **Бор (Б)** | 2.5 | 3.5 | 3.0 | Депрессорная присадка плавления, формовщик твердой фазы | | **Кремний (Si)** | 3.5 | 4,5 | 4.0 | Флюсовый агент, раскислитель | | **Железо (Fe)** | - | 4.0 | 2.0 | - | | **Углерод (C)** | 0,5 | 0,9 | 0,7 | Формование карбида, твердость | | **Медь (Cu)** | - | 2.0 | 1.0 | - | | **Другие элементы** | - | 1.0 | 0,5 | - | --- #### 3.0 Физические свойства | Собственность | Технические характеристики | Метод испытания | |----------|---------------|-------------| | **Теоретическая плотность** | 7,8 г/см³ | ASTM B923 | | **Кажущаяся плотность** | 4,2-4,7 г/см³ | ИСО 3923-1 | | **Форма частиц** | Сферический | Анализ SEM | | **Температура плавления** | 1000-1100°C | - | | **Температура плавления** | 1040-1150°C | - | | **Расход** | ≤ 28 с/50г | ИСО 4490 | | **Распределение частиц по размерам** | -45 +11 μм | Лазерная дифракция | --- #### Свойства покрытия 4.0 после плавления **4.1 Механические свойства:** - **Твердость**: 58-62 HRC - **Микротвердость**: 650-750 HV₀. - **Прочность связи**: >70 МПа - **Пористость**: 98% теоретических - **Ударопрочность**: Хорошая - **Устойчивость к тепловому удару**: Умеренная **4.2 Микроструктурные особенности:** - Сложные бориды и карбиды хрома в никелевой матрице - Тонкая, однородная микроструктура - Отличная металлургическая связь с подложкой - Минимальное количество оксидных включений --- #### Процессы подачи заявок 5.0 **5.1 Методы термического напыления:** - Кислородно-ацетиленовый газовый спрей (наиболее распространенный) - Плазменное напыление (APS) - Высокоскоростное кислородное топливо (HVOF) **5.2 Методы закрепления:** - Кислородно-ацетиленовая горелка с плавлением - Плавление печи (контролируемая атмосфера) - Индукционный предохранитель - Лазерное закрепление **5.3 Рекомендуемые параметры:** - **Распыление пламени**: нейтральное пламя, расстояние распыления 150-200 мм - **Температура плавления**: 1040-1150°C - **Время плавления**: 2-10 минут (в зависимости от толщины) - **Скорость охлаждения**: Контролируемое охлаждение для предотвращения растрескивания --- #### Приложения 6.0 **6.1 Применение промышленной одежды:** - Валы и втулки насосов - Седла и штоки клапанов - Гидравлические поршневые штоки - Шнеки и цилиндры экструдеров - Направляющие ролики и ролики **6.2 Специальные приложения:** - Комплектующие для сельскохозяйственной техники - Запчасти для горнодобывающего оборудования - Валки и направляющие для сталелитейной промышленности - Оборудование для производства бумаги - Оборудование для переработки пластмасс **6.3 Типичные субстраты:** - Углеродистые стали - Низколегированные стали - Нержавеющие стали -Чугун - Сплавы на основе никеля --- #### Тактико-технические характеристики 7.0 **7.1 Износостойкость:** - Отличная стойкость к абразивному износу - Хорошие характеристики адгезионного износа - Умеренная эрозионная износостойкость - Превосходит твердое хромирование **7.2 Коррозионная стойкость:** - Хорошая стойкость к нейтральным и щелочным растворам - Умеренная устойчивость к кислотным средам - Отличная стойкость к окислению до 800°C - Хорошая стойкость к горячей коррозии **7.3 Обрабатываемость:** - Возможность шлифовки с помощью алмазных колес или колес CBN - Сложность механической обработки обычными инструментами - Возможна электроэрозионная обработка - Возможность полировки до тонкой обработки поверхности --- #### 8.0 Международные стандарты и сертификация ** Соответствие стандартам материалов:** | Стандартная категория | Стандартный номер | Описание | |-------------------|-----------------|-------------| | **Термический порошок для напыления** | ASTM B833 | Стандартные технические условия для порошка термического напыления | | **Испытание на твердость** | ASTM E18 | Стандартные методы определения твердости по Роквеллу | | **Адгезия покрытия** | ASTM C633 | Стандартный метод определения прочности сцепления | | **Химический анализ** | ASTM E1473 | Стандартные методы испытаний для химического анализа | | **Управление качеством** | ИСО 9001:2015 | Система менеджмента качества | **Отраслевые характеристики:** - Спецификации материалов для аэрокосмической промышленности - Стандарты автомобильной промышленности - Допуски для электроэнергетики - Допуски производителя тяжелого оборудования --- #### 9.0 Охрана труда, техника безопасности и обращение **Меры предосторожности:** - Используйте респиратор, одобренный NIOSH, для работы с порошком - Обеспечьте достаточную вентиляцию в рабочих зонах - Надевайте защитные перчатки и защитные очки - Избегайте контакта с кожей и вдыхания порошка **Требования к хранилищу:** - Хранить в оригинальной герметичной упаковке - Хранить в сухом месте (