Кобальтовый сплав 6b, стеллитовый стержень 6b (круглый стержень, плоский стержень), UNS R30016, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5894 стержень, лист, пластина, немецкие спецификации:

**Технические данные: кобальтовый сплав 6B / стеллит 6B стержень (круглый стержень и плоский стержень) UNS R30016** **Обзор продукта 1.0** Кобальтовый сплав 6B Bar, коммерчески известный как Stellite 6B Bar (UNS R30016), представляет собой кобальт-хром-вольфрамовый суперсплав, поставляемый как в круглой, так и в плоской конфигурациях. Такая форма продукта обеспечивает исключительную износостойкость, отличную коррозионную стойкость и сохраняемую твердость при повышенных температурах, что делает его идеальным для обработки различных износостойких компонентов, используемых в тяжелых условиях эксплуатации в различных отраслях промышленности. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Ко | Баланс | Матричный элемент, обеспечивает присущую ему износостойкость | | Кр | 27,0-32,0 | Коррозионная стойкость и стойкость к окислению, образует карбиды | | В | 3.0-5.0 | Упрочнитель твердого раствора, повышает твердость при нагревании | | С | 0,9-1,4 | Первичный твердосплавный формовщик для повышения износостойкости | | Си | 1.0 макс. | Раскислитель, улучшает текучесть | | Фе | 3.0 макс | - | | Ни | 3.0 макс | Аустенитный стабилизатор | | Мн | 1.0 макс. | Раскислитель | | Мо | 1.0 макс. | Вторичный упрочнитель | **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,53 г/см³ | 0.308 фунт/дюйм³ | Комнатная температура | | Диапазон плавления | 1290-1395°C | 2350-2540°F | - | | Теплопроводность | 14,9 Вт/м·К | 103.0 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F) | 21°C | | Средний коэффициент теплового расширения | 14,2 × 10⁻⁶/°C | 7,9 × 10⁻⁶/°F | 20-540°C | | Модуль упругости | 211 ГПа | 30,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | Комнатная температура | | Удельная теплоемкость | 420 Дж/кг· К | 0.10 БТЕ/фунт·°F | 21°C | **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства при комнатной температуре (после литья)** - Твердость: 37-45 HRC - Предел прочности на разрыв: 690-895 МПа (100-130 фунтов на квадратный дюйм) - Предел текучести (смещение 0,2%): 480-620 МПа (70-90 ksi) - Удлинение: 1-2% - Уменьшение площади: 2-4% **4.2 Особые свойства бара** - Отличная прочность на сжатие: 1750-2050 МПа (255-300 ksi) - Хорошая усталостная прочность при сжимающих нагрузках - Сохраняет механические свойства при температуре до 600 °C (1110 °F) - Превосходная устойчивость к тепловому удару **Технические характеристики продукта 5.0** ** Технические характеристики круглого стержня 5.1 ** - **Диапазон диаметров:** от 6 мм до 300 мм (от 1/4 до 12 дюймов) - **Длина:** от 100 мм до 3000 мм (от 4 до 120 дюймов) - **Допуск:** ±0,1 мм для диаметров до 25 мм - **Прямолинейность:** 0,5 мм на 300 мм максимум **Технические характеристики плоского стержня 5.2** - **Толщина:** от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) - **Ширина:** от 20 мм до 300 мм (от 0,8 до 12 дюймов) - **Длина:** от 100 мм до 2000 мм (от 4 до 80 дюймов) - **Плоскостность:** 0,1 мм на 100 мм максимум **6.0 Производственные процессы** **6.1 Методы производства** - Литье по выплавляемым моделям для сложных форм - Центробежное литье круглых прутков - Шлифование и механическая обработка до окончательных размеров - Контроль качества на каждом этапе производства **6.2 Состояние поверхности** - Отлитая поверхность - Черновая обработка - Шлифовальная отделка - Полированный (по специальному заказу) **7.0 Термическая обработка** **7.1 Стандартная термическая обработка** - Снятие напряжения: 650-750 ° C (1200-1380 ° F) в течение 1-2 часов - Отжиг на твердый раствор: 1190-1230°C (2175-2245°F) - опционально - Рекомендуется медленное охлаждение печи **7.2 Рекомендации по обработке** - Избегайте резких перепадов температур - Используйте защитную атмосферу выше 400°C - Равномерный нагрев и охлаждение - Снятие напряжения после тяжелой обработки **8.0 Применение продукта** **8.1 Приложения с круглыми батончиками** - Штоки и направляющие клапанов - Валы и втулки насосов - Заготовки режущего инструмента - Подшипниковые шейки - Износостойкие пальцы и втулки **8.2 Применение плоских стержней** - Изнашиваемые пластины и футеровки - Направляющие рельсы и направляющие - Режущие лезвия и ножи - Кольца и поверхности седла - Компоненты оборудования **8.3 Отраслевое использование** - **Химическая обработка:** Валы смесителей, компоненты клапанов - **Нефть и газ:** Компоненты устья скважины, триммер клапанов - **Выработка электроэнергии:** Компоненты турбин, быстроизнашивающиеся детали - **Производство стали:** Направляющие ролики, формовочные инструменты - **Горнодобывающая промышленность:** Детали дробилки, изнашиваемые компоненты **9.0 Международные стандарты и спецификации** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM F1376 | Пруток из кобальт-хромового сплава | | АМС | АМС 5385 | Отливки из кобальтового сплава | | АРМ | А5.13 | Сварочные электроды из кобальтового сплава | | УНС | Р30016 | Единая система нумерации | | ДИН | 2,4778 | Немецкий номер материала | **10.0 Механическая обработка и изготовление** **10.1 Рекомендации по механической обработке** - Используйте твердосплавные или керамические режущие инструменты - Поддерживайте положительные углы наклона (5-10°) - Рекомендуемая скорость резки: 10-20 м/мин - Используйте интенсивные подачи и умеренные скорости - Большое количество охлаждающей жидкости, необходимое для шлифования **10.2 Сварочные характеристики** - Отличная свариваемость для наплавки - Низкое разбавление основными металлами - Подходит для ремонта и наращивания - Рекомендуется разогреть до 300-400°C **11.0 Гарантия качества** **11.1 Тестирование и проверка** - Проверка химического состава - Определение твердости (шкала HRC) - Ультразвуковой контроль на внутренние дефекты - Проверка точности размеров - Оценка качества поверхности **11.2 Сертификация** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1 - Полная прослеживаемость материала - Отчеты о химических анализах - Сертификаты механических испытаний - Отчеты о неразрушающем контроле **12.0 Соображения по проектированию** **12.1 Инженерные указания** - Минимальная рекомендуемая толщина стенки: 5 мм - Избегайте острых углов и концентраторов напряжения - Возможность шлифования материала с допусками - Учитывайте тепловое расширение при сборке **12.2 Эксплуатационные характеристики** - Превосходная износостойкость от металла к металлу - Превосходная стойкость к истиранию - Хорошая стойкость к окислению до 980°C - Превосходная устойчивость к кавитационной эрозии Кобальтовый сплав 6B Bar (стеллит 6B) как в круглой, так и в плоской конфигурациях предлагает производителям универсальное сырье для производства компонентов с высокой износостойкостью. Уникальное сочетание свойств делает его особенно ценным для областей применения, связанных с износом металла в металл, коррозией и работой при повышенных температурах, где обычные материалы могут преждевременно выйти из строя. Доступность как круглых, так и плоских стержней обеспечивает гибкость конструкции при сохранении исключительных эксплуатационных характеристик, определяющих семейство стеллитовых сплавов.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2341 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.