Кобальтовый сплав 6b, стержень из стеллита 6b, UNS R30016, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5894 стержень, лист, пластина, немецкие спецификации:

**Технические данные: кобальтовый сплав 6B / стержень из стеллита 6B (UNS R30016)** **Обзор продукта 1.0** Стержень из кобальтового сплава 6B, коммерчески известный как стержень Stellite 6B (UNS R30016), представляет собой кобальт-хром-вольфрамовый суперсплав, поставляемый в форме стержня специально для производства износостойких компонентов и сварочных работ. Эта форма продукта сочетает в себе исключительную износостойкость, коррозионную стойкость и высокотемпературную твердость, характерные для сплава Stellite 6B, с универсальностью и обрабатываемостью стержневого приклада, что делает его идеальным для изготовления изнашиваемых деталей и сварочных электродов по индивидуальному заказу. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Ко | Баланс | Матричный элемент, обеспечивает присущую ему износостойкость | | Кр | 27,0-32,0 | Коррозионная стойкость и стойкость к окислению, образует карбиды | | В | 3.0-5.0 | Упрочнитель твердого раствора, повышает твердость при нагревании | | С | 0,9-1,4 | Первичный твердосплавный формовщик для повышения износостойкости | | Си | 1.0 макс. | Раскислитель, улучшает текучесть | | Фе | 3.0 макс | - | | Ни | 3.0 макс | Аустенитный стабилизатор | | Мн | 1.0 макс. | Раскислитель | | Мо | 1.0 макс. | Вторичный упрочнитель | * Примечание: тщательно сбалансированный состав создает твердые карбиды хрома в жесткой кобальт-хромовой матрице, обеспечивая оптимальную износостойкость. **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,53 г/см³ | 0.308 фунт/дюйм³ | Комнатная температура | | Диапазон плавления | 1290-1395°C | 2350-2540°F | - | | Теплопроводность | 14,9 Вт/м·К | 103.0 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F) | 21°C | | Средний коэффициент теплового расширения | 14,2 × 10⁻⁶/°C | 7,9 × 10⁻⁶/°F | 20-540°C | | Модуль упругости | 211 ГПа | 30,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | Комнатная температура | | Удельное электрическое сопротивление | 0,87 μОм·м | 33,8 μОм·дюйм | 21°C | **4.0 Механические свойства** **4.1 Состояние по факту поставки (литой стержень)** - Твердость: 37-45 HRC - Предел прочности на разрыв: 690-895 МПа (100-130 фунтов на квадратный дюйм) - Предел текучести (смещение 0,2%): 480-620 МПа (70-90 ksi) - Удлинение: 1-2% - Прочность на сжатие: 1750-2050 МПа (255-300 ksi) **4.2 Характеристики при повышенных температурах** - Сохраняет 85% жесткости при комнатной температуре при 500 °C (930 °F) - Сохраняет 70% твердости при комнатной температуре при 650 °C (1200 °F) - Отличная термическая усталостная стойкость - Низкий коэффициент трения при повышенных температурах **Технические характеристики продукта 5.0** **5.1 Стандартные размеры удилищ** - **Диапазон диаметров:** от 3,0 мм до 150 мм (от 1/8 до 6 дюймов) - **Длина:** Стандартная 300-400 мм (12-16") или обрезанная по длине - **Допуск:** h11 для диаметров до 50 мм - **Прямолинейность:** 1 мм на 300 мм максимум **5.2 Доступные условия** - Cast-cast (центробежное или статическое литье) - Черновая обработка - Шлифовальная отделка - Термическая обработка (снятие напряжения) **6.0 Производство и обработка** **6.1 Рекомендации по обработке** - Используйте твердосплавные или керамические режущие инструменты - Поддерживайте положительные углы наклона - Используйте жесткую оснастку и оснастку - Использование низких скоростей и интенсивных подач - Используйте обильную подачу СОЖ для шлифовальных операций **6.2 Сварочные приложения** - Отлично подходит для ручной и автоматической сварки - Подходит для процессов OAW, GTAW, GMAW - Используется в качестве голого стержня для кислородно-ацетиленовой сварки - Может быть изготовлен в виде электродов с покрытием **7.0 Термическая обработка** **7.1 Стандартные процедуры** - Снятие напряжения: 650-750 ° C (1200-1380 ° F) в течение 1-2 часов - Обработка раствором: 1190-1230°C (2175-2245°F) - используется редко - Рекомендуется медленное охлаждение после снятия стресса **7.2 Особые соображения** - Избегайте быстрого нагрева и охлаждения - Поддержание равномерной температуры во время термической обработки - Используйте защитную атмосферу для высокотемпературных процедур **8.0 Применение продукта** **8.1 Производство компонентов** - Штоки и седла клапанов - Валы и втулки насосов - Режущие инструменты и ножи - Несущие поверхности - Изнашиваемые пластины и вставки **8.2 Сварка и наплавка** - Ручная наплавка - Накопление изношенных компонентов - Изготовление сварочных электродов - Ремонт критических изнашиваемых поверхностей **8.3 Специфические отрасли** - **Производство клапанов:** Компоненты задвижек, седла шаровых кранов - ** Насосная промышленность: ** Втулки валов, изнашиваемые кольца, рабочие колеса - **Сталелитейная промышленность:** Направляющие валки, формовочные инструменты - **Горнодобывающая промышленность:** Режущие инструменты, быстроизнашивающиеся детали **9.0 Международные стандарты и спецификации** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM F1376 | Стержень из кобальт-хромового сплава для сварки | | АМС | АМС 5385 | Отливки из кобальтового сплава (стержень) | | АРМ | А5.13 | Сварочные электроды и стержни из кобальтового сплава | | УНС | Р30016 | Единая система нумерации | | ДИН | 2,4778 | Немецкий номер материала | **10.0 Производственные характеристики** **10.1 Обрабатываемость** - Низкий показатель обрабатываемости (10% стали 1112) - Шлифовка является предпочтительным методом отделки - Возможна электроэрозионная обработка - Требует жестких настроек и острых инструментов **10.2 Формовка** - Не подходит для холодной или горячей формовки - Должен использоваться в литом или механизированном состоянии - Может быть соединен сваркой или пайкой **11.0 Гарантия качества** **11.1 Требования к тестированию** - Проверка химического состава - Определение твердости (шкала HRC) - Визуальный и размерный контроль - Оценка качества поверхности - Возможность исследования микроструктуры **11.2 Сертификация** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1 - Полная прослеживаемость до теплового лота - Отчет о химическом анализе - Протоколы испытаний на твердость **12.0 Хранение и обращение** **12.1 Условия хранения** - Хранить в сухом помещении - Защита от механических повреждений - Держите отдельно по размеру и нагреву партию - Избегайте контакта с коррозионными веществами **12.2 Рекомендации по обращению** - Используйте чистые перчатки при работе - Защита готовых поверхностей от повреждений - Правильно поддерживайте длинные стержни, чтобы предотвратить изгиб - Идентификация и разделение по маркам материалов Стержень из кобальтового сплава 6B (стеллит 6B) предоставляет производителям универсальное сырье для производства высокоизносостойких компонентов и сварочных электродов. Исключительное сочетание износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературных характеристик делает его незаменимым для применений, где обычные материалы преждевременно выходят из строя. Форма стержня обеспечивает гибкость в производстве при сохранении превосходных свойств, которые сделали стеллитовые сплавы отраслевым стандартом для тяжелых износостойких применений.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2340 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.