Кобальтовый сплав 6b, стеллит 6b поковки, UNS R30016, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5894 стержень, лист, пластина, немецкие спецификации:

**Технический паспорт: поковки из кобальтового сплава 6B / стеллита 6B (UNS R30016)** **Обзор продукта 1.0** Поковки из кобальтового сплава 6B, коммерчески известные как поковки Stellite 6B (UNS R30016), представляют собой высочайшую форму продукта этого кобальт-хром-вольфрамового суперсплава. Благодаря контролируемым процессам ковки материал развивает оптимизированную структуру зерна, улучшенные механические свойства и превосходную направленную прочность, что делает его идеальным для критически важных компонентов, подверженных экстремальному износу, коррозии и высокотемпературным условиям. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Ко | Баланс | Матричный элемент, обеспечивает присущую ему износостойкость | | Кр | 27,0-32,0 | Коррозионная стойкость и стойкость к окислению, образует карбиды | | В | 3.0-5.0 | Упрочнитель твердого раствора, повышает твердость при нагревании | | С | 0,9-1,4 | Первичный твердосплавный формовщик для повышения износостойкости | | Си | 1.0 макс. | Раскислитель, улучшает текучесть | | Фе | 3.0 макс | - | | Ни | 3.0 макс | Аустенитный стабилизатор | | Мн | 1.0 макс. | Раскислитель | | Мо | 1.0 макс. | Вторичный упрочнитель | **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,53 г/см³ | 0.308 фунт/дюйм³ | Комнатная температура | | Диапазон плавления | 1290-1395°C | 2350-2540°F | - | | Теплопроводность | 14,9 Вт/м·К | 103.0 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F) | 21°C | | Средний коэффициент теплового расширения | 14,2 × 10⁻⁶/°C | 7,9 × 10⁻⁶/°F | 20-540°C | | Модуль упругости | 211 ГПа | 30,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | Комнатная температура | **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства ковки** - Твердость: 39-46 HRC - Предел прочности на разрыв: 760-930 МПа (110-135 фунтов на квадратный дюйм) - Предел текучести (смещение 0,2%): 550-690 МПа (80-100 фунтов на квадратный дюйм) - Относительное удлинение: 2-4% - Уменьшение площади: 3-6% - Ударная вязкость: 15-25 Дж (11-18 фут-фунтов) **4.2 Улучшенные характеристики ковки** - Превосходная усталостная прочность - Повышенная ударопрочность - Лучшая пластичность по сравнению с литыми формами - Повышенная структурная целостность - Оптимизация свойств по направлению **5.0 Процессы ковки** **5.1 Методы изготовления** - Открытая штамповка для крупногабаритных деталей - Закрытая штамповка для сложных форм - Штамповка под прессом для контролируемой деформации - Изотермическая ковка для прецизионных деталей - Кольцевая прокатка для круглых деталей **5.2 Диапазон температур ковки** - Температура нагрева: 1150-1200°C (2100-2190°F) - Температура ковки: 1050-1150 °C (1920-2100 °F) - Минимальная температура ковки: 950 ° C (1740 ° F) **6.0 Применение продукта** **6.1 Клапанная промышленность** - Компоненты кованой отделки клапанов - Клинья и седла задвижек - Седла и штоки шаровых кранов - Плунжеры и сепараторы регулирующих клапанов **6.2 Компоненты насоса** - Кованые валы насосов - Подшипники скольжения - Ступицы рабочего колеса - Износ колец и втулок **6.3 Специальные приложения** - Компоненты подшипников для аэрокосмической промышленности - Детали химических реакторов - Замковые соединения нефтяных месторождений - Высокотемпературный крепеж **7.0 Термическая обработка** **7.1 Стандартная термическая обработка** - Обработка раствором: 1190-1230°C (2175-2245°F) - Снятие напряжения: 650-750°C (1200-1380°F) - Контролируемая скорость охлаждения - Рекомендуется использовать защитную атмосферу **7.2 Управление микроструктурой** - Оптимизированное распределение твердых сплавов - Контролируемый рост зерна - Однородная микроструктура - Минимальная сегрегация **Международные стандарты и спецификации 8.0** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM A494 | Отливки и поковки из кобальтовых сплавов | | АМС | АМС 5385 | Поковки из кобальтового сплава | | АСМЕ | СА494 | Код котлов и сосудов под давлением | | УНС | Р30016 | Единая система нумерации | | ДИН | 2,4778 | Немецкий номер материала | **Гарантия качества 9.0** **9.1 Требования к тестированию** - Проверка химического состава - Испытание механических свойств - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярный контроль - Макро и микроисследование **Сертификация 9.2** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.2 - Полная прослеживаемость от расплава до готовой ковки - Документация по процессу ковки - Учет термической обработки **10.0 Преимущества дизайна** **10.1 Механическое превосходство** - На 15-20% выше прочность на разрыв по сравнению с литыми формами - Повышенная ударопрочность - Лучшие усталостные характеристики - Повышенная надежность конструкции **10.2 Экономические выгоды** - Сокращение отходов материала - Возможности придания формы, близкой к нетточке - Повышение производительности - Более низкая общая стоимость жизненного цикла **11.0 Механическая обработка и изготовление** **11.1 Рекомендации по механической обработке** - Используйте твердосплавные или керамические инструменты - Положительные углы наклона важны - Низкие скорости при интенсивных подачах - Обильная подача СОЖ для шлифования - Требуется жесткая оснастка **11.2 Особые соображения** - Снятие напряжения после черновой обработки - Избегайте острых углов и зазубрин - Учитывайте направление волокон при проектировании - Возможность измельчения материала **12.0 Преимущества производительности** **12.1 Улучшенные свойства** - Превосходная направленная прочность - Повышенная усталостная прочность - Повышенная ударная вязкость - Улучшенные свойства разрушения под напряжением **12.2 Характеристики надежности** - Снижение требований к проверкам - Стабильное качество и свойства - Предсказуемая производительность - Увеличенный срок службы Поковки из кобальтового сплава 6B (стеллит 6B) обеспечивают идеальное сочетание износостойкости, механических свойств и надежности для критически важных компонентов в тяжелых условиях эксплуатации. Процесс ковки усиливает свойства, присущие этому высококачественному жаропрочному сплаву на основе кобальта, обеспечивая превосходные эксплуатационные характеристики там, где неудача недопустима. Эти характеристики делают поковки Stellite 6B предпочтительным материалом для самых требовательных применений в аэрокосмической, химической промышленности, нефтегазовой и энергетической промышленности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2348 галлонов для жидкости на поддонах.