Кобальтовый сплав 6b, стеллитовая труба 6b, UNS R30016, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5894 стержень, лист, пластина, немецкие спецификации:

**Технический паспорт: Кобальтовый сплав 6B / Стеллитовая труба 6B (UNS R30016)** **Обзор продукта 1.0** Труба из кобальтового сплава 6B, коммерчески известная как труба Stellite 6B (UNS R30016), представляет собой кобальт-хром-вольфрамовый суперсплав, производимый в трубчатой форме. Этот продукт сочетает в себе исключительную износостойкость, превосходную коррозионную стойкость и сохраняемые механические свойства при повышенных температурах, что делает его идеальным для работы с абразивными шламами, коррозионными жидкостями и высокотемпературными газами в тяжелых условиях эксплуатации в различных отраслях промышленности. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Ко | Баланс | Матричный элемент, обеспечивает присущую ему износостойкость | | Кр | 27,0-32,0 | Коррозионная стойкость и стойкость к окислению, образует карбиды | | В | 3.0-5.0 | Упрочнитель твердого раствора, повышает твердость при нагревании | | С | 0,9-1,4 | Первичный твердосплавный формовщик для повышения износостойкости | | Си | 1.0 макс. | Раскислитель, улучшает текучесть | | Фе | 3.0 макс | - | | Ни | 3.0 макс | Аустенитный стабилизатор | | Мн | 1.0 макс. | Раскислитель | | Мо | 1.0 макс. | Вторичный упрочнитель | **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,53 г/см³ | 0.308 фунт/дюйм³ | Комнатная температура | | Диапазон плавления | 1290-1395°C | 2350-2540°F | - | | Теплопроводность | 14,9 Вт/м·К | 103.0 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F) | 21°C | | Средний коэффициент теплового расширения | 14,2 × 10⁻⁶/°C | 7,9 × 10⁻⁶/°F | 20-540°C | | Модуль упругости | 211 ГПа | 30,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | Комнатная температура | | Удельная теплоемкость | 420 Дж/кг· К | 0.10 БТЕ/фунт·°F | 21°C | **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства (центробежное литье)** - Твердость: 37-45 HRC - Предел прочности на разрыв: 690-895 МПа (100-130 фунтов на квадратный дюйм) - Предел текучести (смещение 0,2%): 480-620 МПа (70-90 ksi) - Удлинение: 1-2% - Прочность на сжатие: 1750-2050 МПа (255-300 ksi) **4.2 Номинальное давление и температура** - Максимальное рабочее давление: 100 бар (1450 фунтов на кв. дюйм) при 20 °C - Предельная температура: 980 ° C (1800 ° F) для стойкости к окислению - Снижение номинального давления выше 400 °C (750 °F) **Технические характеристики продукта 5.0** **5.1 Стандартные размеры труб** - **Диапазон диаметров:** Наружный диаметр от 25 мм до 600 мм (от 1 до 24 дюймов) - ** Толщина стенки: ** от 3 мм до 50 мм (от 0,12 до 2 дюймов) - **Длина:** от 1000 мм до 3000 мм (от 40 до 120 дюймов) - **Допуск:** согласно ASTM A494 **5.2 Методы изготовления** - Центробежное литье (наиболее распространенное) - Статическое литье - Обработка полых прутков - Сварные и термообработанные (особые случаи) **6.0 Производственные процессы** **6.1 Процесс центробежного литья** - Горизонтальное или вертикальное центробежное литье - Контролируемая скорость охлаждения - Обработка поверхностей внутреннего и внешнего диаметра - Неразрушающий контроль **6.2 Контроль качества** - Ультразвуковой контроль на внутренние дефекты - Проверка размеров - Определение твердости - Опрессовка при необходимости **7.0 Термическая обработка** **7.1 Стандартные процедуры** - Снятие напряжения: 650-750 ° C (1200-1380 ° F) в течение 1-2 часов - Обработка раствором: 1190-1230°C (2175-2245°F) - опционально - Медленное охлаждение после снятия напряжения **7.2 Особые соображения** - Равномерный нагрев для предотвращения искажений - Рекомендуется использовать защитную атмосферу - Снятие напряжения после сварки или тяжелой механической обработки **8.0 Применение продукта** **8.1 Химическая обработка** - Трубы для работы с абразивным шламом - Линии передачи кислоты - Питательные трубы реактора - Втулки смесителей и мешалок **8.2 Нефтегазовая промышленность** - Футеровки буровых насосов - Удушающие и убийственные линии - Компоненты триммеров клапанов - Элементы управления потоком **8.3 Выработка электроэнергии** - Системы удаления золы - Корпуса и втулки насосов - Несущие поверхности - Трубы для нанесения термического напыления **8.4 Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых** - Футеровки гидроциклонов - Трубы для транспортировки пульпы - Компоненты насоса - Детали классификатора **9.0 Международные стандарты и спецификации** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM A494 | Отливки из кобальтового сплава | | АСМЕ | СА494 | Код котлов и сосудов под давлением | | ДИН | 17445 | Отливки из кобальтового сплава | | УНС | Р30016 | Единая система нумерации | | ИСО | 5832-4 | Имплантаты для хирургии | **10.0 Изготовление и установка** **10.1 Рекомендации по механической обработке** - Используйте твердосплавные или керамические режущие инструменты - Рекомендуются положительные углы наклона - Низкая скорость резания (10-20 м/мин) - Интенсивная, стабильная подача - Обильная подача СОЖ для шлифовальных операций **10.2 Сварка и соединение** - Возможность сварки с использованием подходящих присадочных металлов - Рекомендуется процесс GTAW - Разогрейте до 300-400°C - Сброс напряжений после сварки при 650°C - Ограничено для применения без давления **11.0 Коррозионные и износостойкие характеристики** **11.1 Коррозионная стойкость** - Отличная стойкость к воздействию серной кислоты - Хорошая стойкость к фосфорной кислоте - Умеренная стойкость к соляной кислоте - Превосходная устойчивость к кавитационной эрозии **11.2 Износостойкость** - Исключительная стойкость к истиранию - Превосходный износ металла к металлу - Превосходная стойкость к истиранию - Хорошая эрозионно-коррозионная стойкость **12.0 Гарантия качества** **12.1 Требования к тестированию** - Анализ химического состава - Испытание механических свойств - Неразрушающий контроль - Проверка размеров - Испытание давлением (если указано) **12.2 Сертификация** - Сертификат испытаний материалов 3.1 согласно EN 10204 - Полная прослеживаемость до теплового лота - Отчеты об околосмертных переживаниях - Учет термической обработки Труба из кобальтового сплава 6B (стеллит 6B) обеспечивает непревзойденную производительность при работе с абразивными, коррозионными и высокотемпературными жидкостями. Уникальное сочетание износостойкости, коррозионной стойкости и механических свойств при повышенных температурах делает его предпочтительным материалом для самых сложных трубопроводов, где обычные материалы могут преждевременно выйти из строя. Процесс центробежного литья обеспечивает однородные свойства и отличные характеристики поверхности по всей длине трубы.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2342 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.