Никелевый сплав ИН-102, UNS N06102,E FORU

**Обзор продукта: Никелевый сплав IN-102 (UNS N06102)** **IN-102** (UNS N06102) - это дисперсионно-упрочненный никель-хром-кобальт-молибденовый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительной прочности и стойкости к окислению. Этот усовершенствованный сплав сочетает в себе превосходные механические свойства с превосходной устойчивостью к воздействию окружающей среды, что делает его особенно подходящим для компонентов газовых турбин в аэрокосмической и промышленной промышленности, работающих в экстремальных условиях. --- ### **Ключевые характеристики и преимущества** - **Превосходная прочность при высоких температурах**: Сохраняет механические свойства до 980 °C (1800 °F) - **Превосходная стойкость к окислению**: Превосходная производительность в окислительных средах до 1100°C - **Хорошая прочность на разрыв при ползучести**: Долговременная долговечность при нагрузках при повышенных температурах - **Повышенная термическая стабильность**: Сохраняет микроструктурную целостность при длительном термическом воздействии - **Превосходная усталостная прочность**: Выдерживает циклическое нагружение при высоких нагрузках - **Хорошая технологичность**: Может обрабатываться традиционными методами производства --- ### **Химический состав (типичный вес %)** | Элемент | Диапазон содержания (%) | Описание функции | |------------------|-------------------|-----------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий аустенитную матрицу | | **Хром (Cr)**| 13,0-16,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 8,0-10,0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Молибден (Mo)**| 8,0-10,0 | Упрочнитель твердого раствора | | **Алюминий (Al)**| 2,5-3,5 | Формы γ фазы осаждения | | **Титан (Ti)**| 2,5-3,5 | Улучшает формирование и стабильность γ | | **Железо (Fe)** | ≤1.0 | Контролируемая примесь | | **Углерод (C)** | 0,05-0,10 | Управление для формования твердых сплавов | | **Бор (Б)** | 0,005-0,015 | Повышает граничную прочность зерна | | **Цирконий (Zr)**| 0,05-0,10 | Повышает сопротивление ползучести | --- ### **Физические свойства** | Собственность | Типичное значение | Условия испытаний | |---------------------------------|------------------------|--------------------------| | **Плотность** | 8,10 г/см³ | При комнатной температуре | | **Диапазон плавления** | 1260-1340°C | Солидус-Ликвидус | | **Коэффициент теплового расширения**| 13,8 × 10⁻⁶/°C | Диапазон 20-1000°C | | **Теплопроводность** | 14,2 Вт/м·К | При 800°C | | **Удельная теплоемкость** | 440 Дж/кг· К | При 800°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,28 μОм·м | При 20°C | | **Модуль Юнга** | 215 ГПа | При комнатной температуре | --- ### **Механические свойства** #### **Отожженный раствор + состаренное состояние** | Собственность | Температура | Типичное значение | |------------------------|-------------|----------------------| | **Прочность на разрыв** | 20°C | 1240-1380 МПа | | **Прочность на разрыв** | 815°C | 890-980 МПа | | **Предел текучести (0,2%)** | 20°C | 1030-1170 МПа | | **Предел текучести (0,2%)** | 815°C | 720-820 МПа | | **Удлинение** | 20°C | 12-18% | | **Удлинение** | 815°C | 10-15% | | **Уменьшение площади** | 20°C | 15-22% | | **Жизнь при разрыве ползучести** | 815°C/310 МПа | 200-300 часов | --- ### **Термическая обработка** Стандартная последовательность термической обработки включает в себя: - **Обработка раствором**: 1150°C ± 10°C в течение 2-4 часов, воздушное охлаждение или более быстрое охлаждение - **Первичное старение**: 1080°C ± 10°C в течение 4 часов, охлаждение на воздухе - **Вторичное старение**: 845°C ± 10°C в течение 24 часов, воздушное охлаждение - **Третичное старение**: 760°C ± 10°C в течение 16 часов, воздушное охлаждение --- ### **Международные стандарты и спецификации** ИН-102 соответствует следующим международным стандартам: - **AMS 5758**: никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца - **ASTM B637**: Дисперсионное упрочнение прутков, поковок и поковок из никелевого сплава - **ASME SB637**: Кодовые спецификации котлов и сосудов под давлением - **ISO 9724**: Никелевые сплавы для работы при высоких температурах - **Спецификация GE**: S106M, S506M - **Пратт и Уитни**: PWA 1104 --- ### **Приложения** 1. **Аэрокосмические газотурбинные двигатели**: - Лопатки и лопатки турбин - Диски и роторы турбин - Компоненты компрессоров - Детали камеры сгорания - Компоненты форсажных камер 2. **Промышленные газовые турбины**: - Компоненты турбин для выработки электроэнергии - Детали турбин с механическим приводом - Компоненты тракта горячего газа - Турбинные колеса и валы 3. **Высокотемпературные конструкционные компоненты**: - Компоненты ракетных двигателей - Детали ядерных реакторов - Высокотемпературный крепеж - Специализированное высокотемпературное оборудование 4. **Нефтегазовая промышленность**: - Скважинный инструмент для высокотемпературных скважин - Компоненты устья скважины - Подводное оборудование - Компоненты для нефтеперерабатывающих заводов --- ### **Производственные соображения** - **Ковка**: Горячая обработка в диапазоне температур 1050-1150°C - **Механическая обработка**: Требуются специализированные инструменты и методы, типичные для жаропрочных сплавов на основе никеля - **Сварка**: Сваривается с использованием подходящих присадочных металлов и надлежащих процедур - **Термическая обработка**: Требуется точный контроль временных и температурных параметров - **Контроль качества**: Строгие требования к неразрушающему контролю, включая ультразвуковой и капиллярный контроль --- ### **Доступные формы** - **Стержень и удлинитель**: Различные диаметры и длины - **Поковки**: Нестандартные формы и размеры - **Заготовка**: Для последующих производственных операций - **Отливки по выплавляемым моделям**: Сложные компоненты почти чистой формы --- **Отказ**: *Предоставленная информация предназначена только для технических справочных целей. ИН-102 является специализированным жаропрочным сплавом, требующим надлежащей обработки и термической обработки для достижения заданных свойств. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от производственных процессов, параметров термообработки и конкретных условий применения. Пользователи должны проконсультироваться с квалифицированными инженерами-материаловедами и соблюдать спецификации OEM для критически важных областей применения. Все производство и обработка должны осуществляться в соответствии с утвержденными процедурами и стандартами качества.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 3113 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.