Ковар, Нило-К, UNS K94610, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: ASTM F15 АСТМ F26 Провод AMS 7726 AMS 7727 Прутки и поковки AMS 7728 Лист, полоса и плита MIL-I-23011 Класс 1, Немецкие спецификации: WS 1.3981, AFNOR NF A54-301

**Технические данные: Kovar® / Nilo-K / UNS K94610** **Обзор продукта 1.0** Kovar (также известный как Nilo-K), обозначенный как **UNS K94610**, представляет собой никель-кобальт-железный сплав с контролируемым расширением, специально разработанный для соответствия характеристикам теплового расширения твердого стекла и керамических материалов в широком диапазоне температур. Это уникальное свойство делает его незаменимым для создания надежных герметичных уплотнений в электронных корпусах, аэрокосмических компонентах и научных приборах, где управление термическими нагрузками имеет решающее значение. --- **2.0 Химический состав (масс.%)** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | **Ни** | 28,5–29,5 | Первичное управление коэффициентом теплового расширения | | **Ко** | 16,8–17,8 | Тонкая настройка расширения для работы со стеклом/керамикой | | **Фе** | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий структурную целостность | | **Мн** | 0,20–0,50 | Раскислитель и улучшает удобоукладываемость | | **Си** | 0,10–0,30 | Раскислитель и повышение текучести отливок | | **С** | ≤ 0.02 | Минимизирует образование карбида для лучшей герметизации | | **Ал** | ≤ 0.05 | Раскислитель | | **** | ≤ 0.02 | Контроль примесей для повышения пластичности | | **С** | ≤ 0.02 | Контроль примесей для лучшей обрабатываемости в горячем состоянии | --- **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение (метрика) | Стоимость (британская) | Состояние | |----------|----------------|------------------|-----------| | Плотность | 8,36 г/см³ | 0.302 фунт/дюйм³ | 20°C | | Диапазон плавления | 1440–1460°C | 2624–2660°F | – | | Теплопроводность | 17,3 Вт/м·К | 120 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | 20°C | | Среднее значение КЛТР (30–400°C) | 5,1 ×10⁻⁶/°C | 2,8 ×10⁻⁶/°F | Подходящее боросиликатное стекло | | Удельное электрическое сопротивление | 0,49 μОм·м | 19.0 μОм·дюйм | 20°C | | Модуль упругости | 138 ГПа | 20.0 ×10⁶ фунтов/кв. дюйм | 20°C | | Температура Кюри | 435°C | 815°F | Магнитная точка перехода | | Удельная теплоемкость | 0,46 Дж/г·°C | 0,11 БТЕ/фунт·°F | 20°C | --- **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства при комнатной температуре (в условиях отжига)** - **Прочность на разрыв**: 520–590 МПа (75–85 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 350–420 МПа (51–61 ksi) - **Удлинение**: 25–35% - **Уменьшение площади**: 45–60% - **Твердость**: 68–82 HRB - **Модуль упругости**: 138 ГПа (20,0 ×10⁶ фунт на кв. дюйм) **4.2 Характеристики при повышенных температурах** - Сохраняет механическую целостность при температуре до 400°C - Стабильное тепловое расширение - Превосходное сопротивление ползучести при рабочих температурах - Хорошая усталостная прочность при термоциклировании --- **5.0 Формы и характеристики продукта** **5.1 Доступные формы продуктов** - Лист и полоса: толщина от 0,05 мм до 6,0 мм - Стержень и стержень: диаметр от 1,0 мм до 150 мм - Проволока: диаметр от 0,10 мм до 12,0 мм - Трубки: наружный диаметр от 1,0 мм до 100 мм - Поковки и отливки на заказ **5.2 Стандартные характеристики** - **Допуск по толщине**: ±0,02 мм для тонких материалов - **Обработка поверхности**: отожженная, травленая, шлифованная или блестящая отделка - **Прямолинейность**: 1 мм на 300 мм максимум для прутковых изделий - **Стандарты размеров**: В соответствии с применимыми спецификациями ASTM --- **6.0 Термическая обработка** **6.1 Стандартный процесс отжига** - **Температура**: 850–900°C (1560–1650°F) - **Атмосфера**: требуется водород или вакуум - **Время**: 30–60 минут при температуре - **Охлаждение**: Быстрое охлаждение до 400°C, затем охлаждение на воздухе - **Цель**: Рекристаллизация и снятие стресса **6.2 Снятие стресса** - **Температура**: 425–540°C (800–1000°F) - **Время**: 30–90 минут в зависимости от размера секции - **Атмосфера**: Воздух или защитная атмосфера - **Применение**: После механической обработки или строгого формования --- **Приложения 7.0** **7.1 Электроника и полупроводники** - Микроэлектронные коллекторы и крышки для упаковки - Силовые полупроводниковые основы - Компоненты ВЧ и СВЧ трубок - Корпуса для лазеров и оптоэлектроники - Корпуса кварцевых генераторов 7.2 Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - Спутниковые электронные пакеты - Компоненты волноводов радиолокационных систем - Корпуса гироскопов и навигационных приборов - Военное оборудование связи - Конструкционные элементы космического телескопа **7.3 Промышленность и наука** - Компоненты рентгеновских трубок - Конверты вакуумных прерывателей - Каркасы лабораторных приборов - Прецизионное измерительное оборудование - Высоконадежные корпуса датчиков --- **Международные стандарты и спецификации 8.0** | Стандарт | Организация | Описание | |----------|--------------|-------------| | **ASTM F15** | АСТМ | Стандартные технические условия на уплотнительный сплав железо-никель-кобальт | | **UNS K94610** | АСТМ | Обозначение единой системы нумерации | | **DIN 1.3981** | ДИН | Немецкий номер материала | | **AMS 7724** | САЕ | Прутки, поковки и кольца | | **JIS H 4551** | JIS | Японский промышленный стандарт | | **GB 4J29** | Китай | Китайский национальный стандарт | | **MIL-I-23011** | Вооруженные силы США | Спецификация уплотнительных сплавов | --- **9.0 Производственные характеристики** **9.1 Механическая обработка** - Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии (70% стали свободной резки) - Рекомендуемые инструменты: Твердосплавные с положительным передним углом - Скорость резки: 25–40 м/мин для достижения оптимальных результатов - Использование растворимых масляных охлаждающих жидкостей для улучшения качества поверхности **9.2 Формовка** - Отличная способность к холодной формовке в отожженном состоянии - Минимальный радиус изгиба: 1T для листовых материалов - Возможность глубокой вытяжки при правильной конструкции инструмента - Требуется компенсация пружинения **9.3 Сварка** - Превосходная свариваемость с использованием процесса GTAW (TIG) - Рекомендуемый наполнитель: Подходящий состав проволоки Ковар - Для тонких секций не требуется предварительный нагрев - Рекомендуется снятие напряжений после сварки **9.4 Герметизация стекла** - Предварительное окисление при температуре 700–800 °C во влажной атмосфере - Перед запечатыванием необходимо очистить поверхности - Совместим с боросиликатными стеклами (Pyrex, Nonex) - Образует прочные, герметичные связи при правильной технике --- **10.0 Гарантия качества** **10.1 Тестирование и сертификация** - Химический анализ по ASTM E1473 - Механические испытания по ASTM E8 - Проверка теплового расширения по ASTM E228 - Неразрушающий контроль по мере необходимости - Сертификация по стандарту EN 10204 3.1/3.2 **10.2 Стандарты качества** - ISO 9001 Системы менеджмента качества - AS9100 Стандарты качества для аэрокосмической отрасли - Аккредитация NADCAP для специальных процессов - Соответствие требованиям RoHS и REACH --- **11.0 Особые характеристики** **11.1 Характеристики теплового расширения** - Отлично сочетается с боросиликатным стеклом (α = 5,1 ×10⁻⁶/°C) - Совместим с 96% глиноземистой керамикой - Минимальное термическое напряжение при температурных циклах - Предсказуемое поведение при расширении **11.2 Коррозионная стойкость** - Хорошая стойкость к окислению до 500°C - Подходит для газовых сред высокой чистоты - Устойчив к коррозии в вакуумных условиях - Устойчив в сухой и влажной атмосфере --- **12.0 Упаковка и обработка** **12.1 Требования к хранилищу** - Хранить в чистых, сухих условиях - Защита от механических повреждений - Избегайте контакта с коррозионными веществами - Обеспечение идентификации и прослеживаемости **12.2 Меры предосторожности при обращении** - Используйте чистые перчатки при работе - Защита готовых поверхностей от повреждений - Надлежащая поддержка при большой длине - Очистка перед операциями по герметизации стекла Kovar/Nilo-K (UNS K94610) остается отраслевым стандартом для приложений, требующих точного согласования теплового расширения со стеклом и керамическими материалами. Уникальное сочетание термических, механических и производственных свойств делает его необходимым для создания надежных герметичных уплотнений в электронной, аэрокосмической и научной сферах, где управление термическими нагрузками и долгосрочная надежность являются критически важными требованиями.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2365 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.