Ковар, Rodar Bar(Круглый стержень, Плоский стержень), UNS K94610, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: ASTM F15 АСТМ F26 Провод AMS 7726 AMS 7727 Прутки и поковки AMS 7728 Лист, полоса и плита MIL-I-23011 Класс 1, Немецкие спецификации: WS 1.3981, AFNOR NF A54-301

**Технические данные: Ковар® / Rodar® Bar (круглый стержень и плоский стержень) UNS K94610** **Обзор продукта 1.0** Ковар Бар (коммерчески известный как Rodar Bar), обозначенный как **UNS K94610**, представляет собой никель-кобальт-железный сплав с контролируемым расширением, поставляемый как в круглой, так и в плоской конфигурациях. Эти формы изделий сохраняют точные характеристики теплового расширения, соответствующие твердому стеклу и керамике, обеспечивая превосходную обрабатываемость и универсальность изготовления компонентов, требующих надежной термической совместимости в сложных условиях эксплуатации. --- **2.0 Химический состав (масс.%)** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | **Ни** | 28,5–29,5 | Контролирует коэффициент теплового расширения | | **Ко** | 16,8–17,8 | Тонкая настройка расширения для работы со стеклом/керамикой | | **Фе** | Баланс | Базовый элемент | | **Мн** | 0,20–0,50 | Раскислитель и улучшает удобоукладываемость | | **Си** | 0,10–0,30 | Раскислитель и повышение пригодности к горячей обработке | | **С** | ≤ 0.02 | Минимизирует образование карбида | | **Ал** | ≤ 0.05 | Раскислитель | | **** | ≤ 0.02 | Контроль примесей | | **С** | ≤ 0.02 | Контроль примесей | --- **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение (метрика) | Стоимость (британская) | Состояние | |----------|----------------|------------------|-----------| | Плотность | 8,36 г/см³ | 0.302 фунт/дюйм³ | 20°C | | Диапазон плавления | 1440–1460°C | 2624–2660°F | – | | Теплопроводность | 17,3 Вт/м·К | 120 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | 20°C | | Среднее значение КЛТР (30–400°C) | 5,1 ×10⁻⁶/°C | 2,8 ×10⁻⁶/°F | Подходящее боросиликатное стекло | | Удельное электрическое сопротивление | 0,49 μОм·м | 19.0 μОм·дюйм | 20°C | | Модуль упругости | 138 ГПа | 20.0 ×10⁶ фунтов/кв. дюйм | 20°C | | Температура Кюри | 435°C | 815°F | – | | Удельная теплоемкость | 0,46 Дж/г·°C | 0,11 БТЕ/фунт·°F | 20°C | --- **4.0 Механические свойства** **4.1 Состояние отжига (типовое)** - **Прочность на разрыв**: 520–590 МПа (75–85 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 350–420 МПа (51–61 ksi) - **Удлинение**: 25–35% - **Уменьшение площади**: 45–60% - **Твердость**: 68–82 HRB - **Модуль упругости**: 138 ГПа (20,0 ×10⁶ фунт на кв. дюйм) **4.2 Условия холодной обработки** - **Прочность на разрыв**: 620–760 МПа (90–110 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести**: 550–690 МПа (80–100 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 15–25% - **Твердость**: 85–100 HRB --- **Технические характеристики продукта 5.0** ** Технические характеристики круглого стержня 5.1 ** - **Диапазон диаметров**: от 3,0 мм до 200 мм (от 0,125 до 8,0 дюйма) - **Длина**: от 1000 мм до 3000 мм (от 39 до 118 дюймов) - **Допуск по диаметру**: h9 для прецизионных применений - **Прямолинейность**: 0,5 мм на 300 мм максимум - **Обработка поверхности**: бесцентровая шлифовка, точеная или горячекатаная **Технические характеристики плоского стержня 5.2** - **Толщина**: от 3,0 мм до 50 мм (от 0,125 до 2,0 дюйма) - **Ширина**: от 10 мм до 200 мм (от 0,375 до 8,0 дюйма) - **Длина**: от 1000 мм до 3000 мм (от 39 до 118 дюймов) - **Плоскостность**: 0,1 мм на 100 мм максимум - **Состояние кромки**: Срезано, распилено или отшлифовано --- **6.0 Производственные процессы** **6.1 Методы производства** - Горячая прокатка из кованых заготовок - Холодное волочение для улучшения качества поверхности - Бесцентровое шлифование для жестких допусков - Отжиг в водородной или вакуумной атмосфере - Прецизионная распиловка и распиловка **6.2 Контроль качества** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Испытание механических свойств - Проверка химических анализов --- **7.0 Термическая обработка** **7.1 Отжиг на растворе** - **Температура**: 850–900°C (1560–1650°F) - **Атмосфера**: требуется водород или вакуум - **Время**: 30–90 минут в зависимости от размера секции - **Охлаждение**: Быстрое охлаждение до 400°C, затем охлаждение на воздухе **7.2 Снятие стресса** - **Температура**: 425–540°C (800–1000°F) - **Время**: 60–120 минут - **Атмосфера**: Воздух или защитная атмосфера - **Применение**: Рекомендуется после тяжелой обработки --- **Приложения 8.0** **8.1 Приложения с круглыми батончиками** - Выводы полупроводниковой рамы - Элементы конструкции электронного пакета - Крепления для компонентов микроволновой печи - Вакуумные проходные проводники - Оптические монтажные стойки и шахты **8.2 Применение плоских стержней** - Силовые полупроводниковые основы - Монтажные шины печатных плат - Рамы и шасси корпуса с лазерным излучением - Конструкционные элементы прибора - Монтажные пластины радиатора **8.3 Отраслевое использование** - **Электроника**: компоненты корпуса ИС, основания разъемов - **Аэрокосмическая промышленность**: Крепления авионики, элементы конструкции спутников - **Медицина**: детали рентгеновских трубок, рамы медицинских инструментов - **Телекоммуникации**: базы радиочастотных корпусов, опоры волноводов --- **9.0 Международные стандарты и спецификации** | Стандарт | Организация | Описание | |----------|--------------|-------------| | **ASTM F15** | АСТМ | Железо-никель-кобальтовый уплотнительный сплав | | **AMS 7724** | САЕ | Прутки, прутки и проволочные формы | | **UNS K94610** | АСТМ | Единая система нумерации | | **DIN 1.3981** | ДИН | Немецкий номер материала | | **JIS H 4551** | JIS | Японский промышленный стандарт | | **GB 4J29** | Китай | Китайский национальный стандарт | --- **10.0 Механическая обработка и изготовление** **10.1 Характеристики обработки** - Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии - Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом - Рекомендуемая скорость резки: 25–40 м/мин - Используйте растворимое масло или химические охлаждающие жидкости - Умеренная склонность к деформационному упрочнению требует острых инструментов **10.2 Токарная и фрезерная обработка** - **Черновая обработка**: глубина резания 2–5 мм, подача 0,2–0,5 мм/об - **Отделка**: глубина реза 0,5–1,5 мм, подача 0,1–0,3 мм/об - **Скорость поверхности**: 30–45 м/мин для твердосплавных инструментов **10.3 Шлифовка и резка** - Подходит для поверхностного и цилиндрического шлифования - Абразивная резка эффективна для пруткового проката - Возможность электроэрозионной обработки сложных форм - Доступна лазерная и гидроабразивная резка --- **11.0 Тактико-технические характеристики** **11.1 Матч теплового расширения** - Отличная совместимость с боросиликатным стеклом (Pyrex) - Соответствует характеристикам расширения 96% оксида алюминия и керамики - Минимальное термическое напряжение при температурных циклах - Стабильные размерные характеристики от криогенных до 400°C **11.2 Подготовка к герметизации стекла** - Очистите и обезжирьте перед операциями по герметизации - Контролируемое окисление при температуре 700–800 °C для оптимального склеивания стекла - Поверхностная активация необходима для прочных герметичных швов - Предотвращение загрязнения перед процессами герметизации --- **12.0 Гарантия качества** **12.1 Тестирование и сертификация** - Анализ химического состава - Проверка коэффициента теплового расширения - Испытание механических свойств - Ультразвуковой контроль качества по внутреннему признаку - Сертификация точности размеров **12.2 Документация и прослеживаемость** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1 - Полная прослеживаемость материала от расплава до готового прутка - Учет и сертификация термообработки - Соответствие требованиям заказчика и отраслевым спецификациям Пруток Kovar/Rodar (UNS K94610) как в круглой, так и в плоской конфигурациях предоставляет производителям универсальное сырье для производства прецизионных компонентов, требующих точного теплового расширения, соответствующего стеклу и керамике. Наличие различных форм прутков позволяет эффективно изготавливать компоненты для электронной упаковки, аэрокосмических систем и научных приборов, где критически важны надежные тепловые характеристики и стабильность размеров.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2380 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.