Maraging 250,Udimar 250,,E FORU

### **Maraging 250 / Udimar 250** **Сверхвысокопрочная мартенситностареющая никель-мартенситная сталь для критически важных аэрокосмических применений** --- #### **1. Обзор** **Udimar 250**, коммерчески известная как **Maraging 250**, представляет собой сверхпрочную низкоуглеродистую никель-мартенситную сталь, которая достигает своих исключительных свойств благодаря уникальному процессу стареющего упрочнения мартенситного превращения. Этот сплав принадлежит к семейству мартенситностареющих сталей 18Ni и предназначен для обеспечения выдающегося сочетания сверхвысокой прочности, отличной вязкости разрушения и хорошей технологичности. В отличие от обычных высокопрочных сталей, мартенсит 250 приобретает свою прочность за счет осаждения интерметаллидов во время старения, а не за счет углеродистой закалки, что приводит к превосходным механическим свойствам и уменьшению деформации при термической обработке. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** Типичный химический состав Maraging 250 описан ниже. Остаток – железо (Fe). | Элемент | Содержание (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | | **Железо (Fe)** | Баланс | Образует структуру мартенситного матрикса. | | **Никель (Ni)** | 17,0 - 19,0 | Первичный элемент, обеспечивающий мартенситное преобразование и осаждение интерметаллидов. | | **Кобальт (Co)** | 7,0 - 8,5 | Усиливает образование интерметаллидных соединений и повышает прочность. | | **Молибден (Mo)** | 4,5 - 5,2 | Основной дисперсионно-упрочняющий элемент, образующий Ni₃Mo интерметаллиды. | | **Титан (Ti)** | 0,3 - 0,5 | Образует осадки Ni₃Ti, способствующие вторичному упрочнению. | | **Алюминий (Al)** | 0,05 - 0,15 | Способствует окислению и образует затвердевающие осадки. | | **Углерод (C)** | 0,03 макс. | Поддерживается на экстремально низком уровне для повышения ударной вязкости и свариваемости. | | **Марганец (Mn)** | 0.10 макс. | Контролируется для минимизации воздействия примесей. | | **Кремний (Si)** | 0.10 макс. | Контролируется для минимизации воздействия примесей. | | **Сера (S)** | 0,010 макс. | Поддерживается на минимальном уровне, чтобы предотвратить горячую короткость. | | **Фосфор (P)** | 0,010 макс. | Сведен к минимуму для предотвращения охрупчивания. | | **Бор (Б)** | 0,003 макс. | Добавление следов для повышения прокаливаемости. | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость / Состояние | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,08 г/см³ (0,292 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | ~ 1410 - 1450 °C (2570 - 2640 °F) | | **Модуль упругости (модуль Юнга)** | 185 ГПа (26,8 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | | **Коэффициент Пуассона** | 0.30 | | **Теплопроводность** | 20,0 Вт/м·К (139 БТЕ·дюйм/ч·фут·F) при 20°C | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 20 - 200°C: **10,5 x 10⁻⁶/°C** (5,8 x 10⁻⁶/°F) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 0,65 μОм·м при 20°C | --- #### **4. Механические свойства (типичные для старого состояния - 480 °C / 900 °F)** | Собственность | Значение при комнатной температуре | | :--- | :--- | | **Прочность на разрыв** | 1725 - 1795 МПа (250 - 260 ksi) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 1655 - 1725 МПа (240 - 250 фунтов на квадратный дюйм) | | ** Относительное удлинение (в 50 мм / 2 дюйма)** | 8 - 10% | | **Уменьшение площади** | 40 - 45% | | ** Вязкость разрушения (K_Ик)** | 70 - 90 МПа√м | | **Твердость** | 48 - 50 HRC | | **Удар с V-образным вырезом по Шарпи** | 20 - 25 Дж (15 - 18 фут-фунтов) | --- #### **5. Международные стандарты** Maraging 250 соответствует следующим международным спецификациям: * **AMS:** **AMS 6512:** Стальные стержни, поковки и трубки, мартенсит 18Ni (250) * **ASTM:** * **A538:** Стандартная спецификация на прутки, пластины и поковки из мартенситностареющей стали ***МИЛ:** **MIL-S-46850:** Стальные пластины, листы и полосы из мартенситной стали * **Аэрокосмические стандарты:** * Различные собственные спецификации от аэрокосмических производителей --- #### **6. Применение продукта** Мартенсит 250 используется в самых требовательных аэрокосмических и оборонных приложениях: * **Аэрокосмические конструкции:** * Корпуса ракетных двигателей и корпуса ракет * Компоненты шасси самолета * Элементы конструкций космических аппаратов * Втулки несущих винтов вертолетов * ** Оборонительные системы:** * Компоненты системы вооружения * Применение бронепластин * Критически важные детали для военных самолетов * **Оснастка и производство:** * Высокопроизводительные инструменты для литья под давлением * Прецизионные пресс-формы и приспособления * Экструзионные цилиндры и комплектующие * ** Специальные приложения:** * Высокопроизводительные гоночные компоненты * Критически важные крепежные элементы и болты * Компоненты ядерных реакторов --- #### **7. Основные характеристики и преимущества** * ** Сверхвысокая прочность: ** Исключительное отношение прочности к весу с пределом текучести более 1655 МПа (240 фунтов на квадратный дюйм) * Превосходная вязкость разрушения: ** Превосходная ударная вязкость по сравнению с обычными высокопрочными сталями при эквивалентных уровнях прочности * ** Хорошая технологичность: ** Может быть обработан и сформирован в состоянии отжига на раствор * ** Минимальные искажения: ** Низкое тепловое расширение и простая термообработка сводят к минимуму изменения размеров ** ** Превосходная свариваемость: ** Отличные сварочные характеристики без предварительного нагрева или требований к термообработке после сварки * ** Простая термическая обработка: ** Стареющая закалка при 480 ° C (900 ° F) обеспечивает стабильные, воспроизводимые свойства * ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Лучшая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем у обычных высокопрочных сталей * ** Доказанная надежность: ** Широкое успешное использование в критически важных аэрокосмических приложениях на протяжении десятилетий --- ** Отказ от ответственности: ** Udimar является зарегистрированной торговой маркой. Приведенные значения носят типовой характер и носят исключительно информационный характер. Для критически важных областей применения всегда сверяйтесь с официальными паспортами материалов от поставщика и соответствующими проектными нормами. Правильная обработка раствора и циклы старения имеют важное значение для достижения оптимальных механических свойств.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1695 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.