Maraging 250, Vascomax C250, UNS K92940, E FORU

### **Маражинг 250 / Vascomax® C250 / UNS K92940** **Сверхвысокопрочная никелированная сталь для критически важных аэрокосмических компонентов** --- #### **1. Обзор** **Vascomax C250** — это премиальная сталь из 18% никеля, которая достигает исключительной прочности благодаря мартенситовой трансформации, а затем осадкам, укрепляющим по возрасту. Эта сталь сверхвысокой прочности обеспечивает выдающееся сочетание прочности на растяжение, превышающее 1725 МПа (250 кси), отличной прочности на разрушение и хорошей материальности. Процесс «марейджирования» включает образование мягкого мартензита при воздушном охлаждении от температуры обработки в растворе, который затем усиливается осадками интерметаллических соединений при выстарении при умеренных температурах. --- #### **2. Химический состав (% веса)** Типичный химический состав Vascomax C250 описан ниже. Баланс — железо (Fe). | Элемент | Содержание (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | | **Железо (Fe)** | Баланс | Образует мягкую мартенситовую матрицу до старения. | | **Никель (Ni)** | 18.0 - 19.0 | Первичный элемент, способствующий мартенситовому превращению и интерметаллическому осадку. | | **Кобальт (Ко)** | 7.0 - 8.0 | Способствует образованию мо-богатых осадков и усиливает прочность. | | **Молибден (Мо)** | 4.5 - 5.0 | Основной элемент осадкового упрочнения, образующий Ni₃Mo интерметаллы. | | **Титан (Ti)** | 0,4 - 0,6 | Образует Ni₃Ti, осадка, способствуя вторичному затвердеванию. | | **Алюминий (Al)** | 0,05 - 0,15 | Способствует раскислению и образует затвердевшие осадки. | | **Углерод (C)** | Максимум 0,03 | Держался очень низко для обеспечения прочности и сварки. | | **Марганец (Миннесота)** | максимум 0.10 | Контролируемая примеса. | | **Кремний (Si)** | максимум 0.10 | Контролируемая примеса. | | **Сера (S)** | Максимум 0,010 | Минимизировано, чтобы избежать горячей короткой боли. | | **Фосфор (P)** | Максимум 0,010 | Минимизировано, чтобы избежать хрупкости. | | **Борон (B)** | Максимум 0,003 | Добавление трасс для повышения прочности. | | **Цирконий (Zr)** | Максимум 0,01 | Опциональное дополнение для очистки зерна. | --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Значение / Условие | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,10 г/см³ (0,293 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | ~ 1410 - 1450 °C (2570 - 2640 °F) | | **Модуль упругости (модуль Юнга)** | 185 GPa (26,8 x 10⁶ psi) | | **Ratio Пуассона** | 0.30 | | **Теплопроводность** | 19,5 - 22,0 Вт/м·К при 20-200°C | | **Коэффициент теплового расширения** | 20 - 200°C: **10,3 x 10⁻⁶/°C** (5,7 x 10⁻⁶/°F) | | **Электрическое сопротивление** | 0,62 мкОм·м при 20°C | | **Удельная теплоёмкость** | 460 Дж/кг· K при 20°C | --- #### **4. Механические свойства (типичные для старения — 480°C/900°F)** | Свойство | Ценность при комнатной температуре | | :--- | :--- | | **Прочность на растяжение** | 1725 - 1795 МПа (250 - 260 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 1655 - 1725 МПа (240 - 250 кси) | | **Удлинение (в 50 мм / 2 дюймах)** | 8 - 10% | | **Уменьшение площади** | 40 - 45% | | **Прочность разрушения (K_IC)** | 70 - 90 МП√м | | **Твёрдость** | 48 - 50 HRC | | **Шарпи V-образный удар** | 18 - 24 Дж (13 - 18 фут-фунтов) | | **Сила на сдвиг** | 1035 - 1105 МПа (150 - 160 кси) | --- #### **5. Международные стандарты** Vascomax C250 соответствует следующим международным спецификациям: * **AMS:** * **AMS 6512:** Стальные прутья, ковки и трубы 18Ni (250) * **AMS 6521:** Стальной лист, полоса и пластина 18Ni (250) * **ASTM:** * **A538:** Стандартная спецификация для маражинговых стальных прутьев, пластин и ковок * **СВЕКРОВЬ:** * **MIL-S-46850:** Маргинг стальных листов, листов и полос * **UNS:** K92940 * **Аэрокосмические стандарты:** * Различные фирменные спецификации от крупных производителей аэрокосмической отрасли --- #### **6. Применение продуктов** Vascomax C250 выполняет критически важные функции в требовательных приложениях: * **Аэрокосмические системы:** * Корпуса ракетных двигателей и корпуса ракет * Компоненты шасси самолёта * Конструктивные элементы космического аппарата * Вставки и компоненты вертолётных роторов * **Оборонные приложения:** * Компоненты системы вооружения * Применение бронебойных систем * Критически важные сооружения военной авиации * Компоненты военно-морских кораблей * **Инструменты и производство:** * Высокопроизводительные инструменты литья под давлением * Прецизионные формы и крепления * Экструзионные рамки и компоненты * Пластиковые инжекционные формы * **Специализированная инженерия:** * Высокопроизводительные гоночные компоненты * Критические крепежи и болты * Компоненты ядерного реактора * Применение в сосудах высокого давления --- #### **7. Ключевые характеристики и преимущества** * **Сверхвысокая прочность:** Исключительное соотношение прочности к массе с пределами текучести свыше 1655 МПа (240 кси) * **Отличная прочность при разрушении:** Превосходящая прочность по сравнению с обычными высокопрочными стальями на аналогичном уровне прочности * **Хорошая изготовимость:** Можно с относительной легкостью обрабатывать и формировать в состоянии отжига в растворе * **Минимальное искажение:** Простой процесс термической обработки с минимальными изменениями размеров при старении * **Превосходная сварка: ** Отличные сварочные характеристики без необходимости предварительного нагрева или сложной термической обработки после сварки * **Простая термическая обработка:** Простое стареющее упрочнение при 480°C (900°F) обеспечивает стабильные, воспроизводимые свойства * **Хорошая коррозионная устойчивость:** Лучшая устойчивость к коррозионным трещинам по сравнению с традиционными высокопрочными стальями * **Стабильность при высоких температурах:** Сохраняет механические свойства при умеренно повышенных температурах * **Доказанная надёжность:** Широкое успешное использование в критически важных аэрокосмических и оборонных приложениях на протяжении десятилетий --- **Отказ от ответственности:** *Vascomax® является зарегистрированным товарным знаком Aubert & Duval. Предоставленные значения являются типичными и носят только информационные цели. Для критически важных применений всегда обращайтесь к официальным техническим характеристикам поставщика и соответствующим проектным нормам. Правильная обработка раствором при 815°C (1500°F) с последующим выдержкой при 480°C (900°F) в течение 3-6 часов необходима для достижения оптимальных механических свойств.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов по 1697 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.