2030-T3 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2030-T3, E FORU

# **Алюминиевый сплав 2030-T3 Введение в продукт ** ## **Обзор** 2030-Т3 представляет собой высокопрочный алюминиево-медный сплав в термообработанном, холоднообработанном и естественно состаренном состоянии. Этот сплав разработан для обеспечения превосходной прочности в сочетании с хорошей формуемостью и обрабатываемостью, что делает его пригодным для различных конструкционных применений в аэрокосмической и транспортной промышленности. --- ## **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3,3 - 4,5 | | **Магний (мг)** | 0,30 - 0,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,30 - 0,8 | | **Кремний (Si)** | 0,30 - 0,8 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.35 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.25 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ 0.15 Всего | --- ## **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 515°C - 645°C (959°F - 1193°F) | | **Электропроводность** | 34-38% МАКО | | **Теплопроводность** | 130-140 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,3 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости** | 72,0 ГПа (10 440 фунтов на квадратный дюйм) | | **Коэффициент Пуассона** | 0.33 | --- ## **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (отпуск T3):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 380-430 МПа (55-62 ksi) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 240-290 МПа (35-42 ksi) | | **Удлинение в 2 дюйма** | 12-18% | | **Прочность на сдвиг** | 230-260 МПа (33-38 фунтов на квадратный дюйм) | | **Усталостная прочность** | 125 МПа (18 ksi) | | **Твердость по Бринеллю** | 100-115 НВ | | **Несущая сила** | 580-640 МПа (84-93 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести подшипника** | 350-400 МПа (51-58 фунтов на квадратный дюйм) | --- ## **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма продукта | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист, Плита | | **ASTM** | ASTM B211 | Стержень, стержень | | **АМС** | АМС 4115 | Лист | | **EN** | EN AW-2030 [T3] | Лист, Плита | | **ИСО** | ИСО 6361 | Кованые изделия | --- ## **5. Применение продукта** **Аэрокосмическое применение:** - Конструкционные элементы летательных аппаратов - Панели крыла и фюзеляжа - Конструкции интерьера воздушных судов - Переборки и шпангоуты - Некритичные детали для самолетов **Транспортная отрасль:** - Панели кузова грузовика - Компоненты прицепа - Запчасти для железнодорожного транспорта - Морские сооружения - Конструкционные компоненты автомобилей ** Промышленное применение: ** - Конструкционные рамы и опоры - Компоненты оборудования - Корпуса оборудования - Сосуды под давлением - Применение в строительстве **Потребительские товары:** - Спортивный инвентарь - Корпуса камер - Высококачественная бытовая электроника - Прецизионные приборы - Рамки оптического оборудования --- ## **6. Основные преимущества и рекомендации** **Преимущества:** - ✅ **Хорошее соотношение прочности и веса** - ✅ **Отличная формуемость** в состоянии T3 - ✅ **Хорошая обрабатываемость** - ✅ **Разумная коррозионная стойкость** - ✅ **Экономично** для многих областей применения - ✅ **Хорошая свариваемость** при правильной технике **Соображения:** - ⚠️ **Ограниченная коррозионная стойкость** в суровых условиях - ⚠️ **Не подходит для работы при высоких температурах** - ⚠️ **Риск коррозионного растрескивания под напряжением** в определенных условиях - ⚠️ **Требуется защитное покрытие** для использования вне помещений - ⚠️ **Более низкая прочность** по сравнению с некоторыми другими сплавами серии 2000 --- ## **Процесс термообработки** **T3 Процесс закалки:** 1. **Термическая обработка раствором:** - Температура: 495-505°C (923-941°F) - Время замачивания: 20-60 минут в зависимости от толщины - Быстрая закалка в воде 2. **Холодная обработка:** - 1-5% постоянного комплекта - Методы растяжения или компрессии - Снятие стресса и улучшение свойств 3. **Естественное старение:** - Старение при комнатной температуре - Свойства стабилизируются через 4-7 дней - Максимальная прочность достигается за 20-30 дней --- ## **Производственные характеристики** ** Обрабатываемость: ** Хороший (70% латуни свободной резки) ** Формовка:** Отлично подходит для темперамента T3 ** Сварка: ** Рекомендуется газовая вольфрамовая дуговая сварка ** Обработка поверхности: ** Хорошая реакция на анодирование и покраску --- ## **Защита от коррозии** **Рекомендуемые методы:** - Химически конверсионное покрытие - Анодирование (серная или хромовая кислота) - Системы краски и грунтовки - Порошковая покраска - Регулярное техническое обслуживание в коррозионных средах --- ## **Гарантия качества** **Стандартное тестирование:** - Испытание на растяжение - Проверка твердости - Испытание на изгиб - Микроструктурное исследование - Контроль качества поверхности --- ## **Заключение** Алюминиевый сплав 2030-T3 предлагает сбалансированное сочетание средней прочности, хорошей формуемости и разумной стоимости, что делает его пригодным для широкого спектра конструкционных применений. Состояние T3 temper обеспечивает немедленное использование без необходимости искусственного старения, что делает его удобным для производственных операций. Несмотря на то, что он не обладает самой высокой прочностью в семействе алюминиевых сплавов, его хорошие общие эксплуатационные характеристики и производственная гибкость делают его практичным выбором для применений, где баланс свойств важнее максимальной прочности. Сплав продолжает эффективно служить в транспорте, промышленности и общем машиностроении, где ключевыми факторами являются надежная производительность и экономичность.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1559 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.