2219-T31 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2219-T31, E FORU

### **Спецификация продукта: 2219-T31 Алюминиевый сплав** --- #### **1. Обзор** Алюминиевый сплав 2219-T31 представляет собой высокопрочный алюминиево-медный сплав, поставляемый в состоянии закалки T31 (термически обработанный в растворе, подвергнутый холодной обработке и естественному состарению). Такое состояние отпуска обеспечивает сбалансированное сочетание средней прочности, хорошей формуемости и отличной свариваемости. Естественный процесс старения позволяет сплаву со временем развивать стабильные механические свойства, что делает его пригодным для применений, требующих умеренной прочности с хорошей устойчивостью к повреждениям и производственной гибкостью. --- #### **2. Международные стандарты** - **UNS**: UNS A92219 - **ASTM**: ASTM B209 (Стандартная спецификация на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов) - **AMS**: AMS 4034 (Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности) - **AA (Алюминиевая ассоциация)**: AA 2219 - **ISO**: ISO 6361-2 (листы, полосы и пластины из деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов) --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 5,8–6,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,20–0,40 | | **Ванадий (V)** | 0,05–0,15 | | **Цирконий (Zr)** | 0,10–0,25 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.30 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.20 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Титан (Ti)** | 0,02–0,10 | | **Другие элементы** | ≤ по 0.05 каждый | | **Всего прочее** | ≤ 0.15 | --- #### **4. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 2,77–2,79 г/см³ (0,100–0,101 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ~540–650°C (1000–1200°F) | | **Электропроводность** | ~36–40 % МАКО | | **Теплопроводность** | 120–140 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 22,3–23,3 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости** | 72,0–74,0 ГПа (10 450–10 750 фунтов на квадратный дюйм) | --- #### **5. Механические свойства (состояние отпуска T31)** | Собственность | Типичное значение | |----------|---------------| | **Прочность на разрыв (предельная)** | 290–340 МПа (42–49 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)** | 170–220 МПа (25–32 ksi) | | **Удлинение при разрыве** | 12–18% | | **Предел текучести при сжатии** | 180–230 МПа (26–33 фунтов на квадратный дюйм) | | **Прочность на сдвиг** | 190–230 МПа (28–33 ksi) | | **Предел текучести подшипника** | 350–410 МПа (51–59 ksi) | | **Твердость (по Бринеллю)** | 75–95 НВ | | **Усталостная прочность** | 110–140 МПа (16–20 фунтов на квадратный дюйм) | --- #### **6. Основные характеристики и преимущества** - **Естественная устойчивость к старению**: Свойства стабилизируются при старении при комнатной температуре - **Хорошая формуемость**: подходит для операций умеренного формования - **Отличная свариваемость**: Сохраняет хорошие сварочные характеристики - **Криогенная прочность**: Хорошо работает при низких температурах - **Устойчивость к повреждениям**: Хорошее сочетание прочности и вязкости разрушения - **Коррозионная стойкость под напряжением**: Подходит для большинства областей применения - **Гибкость производства**: при необходимости может быть дополнительно состарен --- #### **7. Применение продукта** - **Конструкции самолетов**: Панели фюзеляжа и компоненты крыла - **Компоненты космического аппарата**: Сегменты топливных баков и структурные элементы - **Ракетные системы**: Компоненты ракетных двигателей и планеры - **Криогенное оборудование**: Системы хранения и обработки сжиженного газа - **Сварные узлы**: Конструкции, требующие интенсивной сварки - **Разработка прототипа**: Компоненты для тестирования и оценки --- #### **8. Доступные формы** - Лист (толщина 0,5–6,0 мм) - Пластина (толщина 6–25 мм) - Экструдированные профили - Формованные компоненты --- #### **9. Характеристики обработки и качества** - **Операции формования**: Подходит для гибки и умеренного формования. - **Механическая обработка**: Хорошая обрабатываемость стандартным инструментом - **Сварка**: Превосходная производительность при работе с процессами TIG и MIG - **Естественное старение**: свойства развиваются в течение 4-10 дней при комнатной температуре - **Контроль качества**: Стандартные процедуры контроля качества в аэрокосмической отрасли - **Дальнейшее старение**: Может быть искусственно состарен до более сильного темперамента --- **Отказ**: Представленная информация носит типовой характер и носит справочный характер. Фактические свойства могут меняться в зависимости от обработки и естественных условий старения. Для критически важных областей применения свяжитесь с нашей службой технической поддержки для получения конкретных данных и рекомендаций по обработке.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1620 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.