Алюминиевый сплав 2024-O, сплав алюминий 2024-O, E FORU

### **Представление продукта из алюминиевого сплава 2024-O** **Обзор** Алюминий 2024-O — это отжженный, мягкий вариант знаменитого алюминиево-медного сплава 2024 года. Обозначение темпера «O» указывает на полный процесс отжига, что привело к созданию самого мягкого и пластичного состояния этой системы из высокопрочного сплава. Это состояние обеспечивает максимальную формоспособность, что делает его идеальным для интенсивных операций формования перед окончательной термической обработкой с целью достижения характерных высокопрочных свойств сплава. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3.8 - 4.9 | | **Магний (мг)** | 1.2 - 1.8 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,30 - 0,9 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.20 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ всего 0,15 | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 500°C - 638°C (932°F - 1180°F) | | **Электрическая проводимость** | 35-40% IACS | | **Теплопроводность** | 121 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 73,1 GPa (10 600 ksi) | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства:** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Прочность на растяжение** | 180-220 МПа (26-32 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 75-100 МПа (11-15 кси) | | **Удлинение в 2 дюймах** | 15-20% | | **Сила на сдвиг** | 125-150 МПа (18-22 кси) | | **Харднесс Бринелла** | 45-55 HB | | **Сила усталости** | 90 МПа (13 кси) | *Примечание: Эти свойства отражают минимальное состояние прочности. Материал должен пройти термическую обработку после формования, чтобы развить полный потенциал прочности.* --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма произведения | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист и пластина | | **AMS** | AMS 4035 | Лист | | **MIL** | MIL-DTL-6075 | Лист | | **EN** | EN AW-2024A [O] | Лист/Пластина | | **ISO** | ISO 6361 | Кованые изделия | --- #### **5. Применение продуктов** **Основные применения:** **Аэрокосмическое производство:** - Сложные компоненты корпуса самолёта, требующие глубокой прорисовки - Сложные панели фюзеляжа и крыла - Конструктивные компоненты, требующие интенсивных операций формования - Прототипные части самолётов **Применение производственных процессов:** - Заготовки для последующего термического обработки - Детали, требующие обширной обработки перед закалкой - Детали, требующие вращения или сильного изгибания - Экспериментальные и конструкторские проекты **Промышленные приложения:** - Изготовленные на заказ компоненты - Промышленные детали сложной формы - Разработка прототипа - Производство специализированного оборудования --- #### **6. Ключевые преимущества и аспекты** **Преимущества:** - ✅ **Максимальная формоспособность:** Отличная пластичность для тяжёлых операций формования - ✅ **Хорошая обрабатываемость:** Мягкое состояние позволяет легко обрабатывать обработку - ✅ **Сварочная способность:** Лучшие сварочные характеристики по сравнению со старыми темперами - ✅ **Снятие напряжений:** Состояние отжига минимизирует остаточные напряжения - ✅ **Гибкость производства:** Идеально подходит для сложных производственных последовательностей **Соображения:** - ⚠️ **Низкое состояние прочности:** Не подходит для конструктивных применений в «O»-темпере - ⚠️ **Требуется термическая обработка:** Необходимо термическая обработка раствора и выдержку после формирования - ⚠️ **Изменения размеров:** Термическая обработка после формования может привести к искажениям - ⚠️ **Дополнительная обработка:** Требуется вторичная термическая обработка - ⚠️ **Временное состояние:** «O» темпер — это условие обработки, а не условие обслуживания --- **Производственный рабочий процесс** **Типичная производственная последовательность:** 1. **Поставка материалов:** Получить материал 2024-O 2. **Операции формовки:** Выполнять все сильные формования (глубокое протяжение, изгиб, растяжение) 3. **Термическая обработка раствором:** Нагреть до 490-500°C (915-932°F) и закалить 4. **Старение:** Естественное (Т4) или искусственное (Т6, Т8) старение для развития силы 5. **Финальная обработка:** Завершение точной обработки при необходимости 6. **Сервисное использование:** Компонент готов к конструктивному применению **Реакция на термическую обработку:** - Легко реагирует на термическую обработку раствором и старение - Может достигать свойств T4 (растяжение 420 МПа) после формовки - Подходит для различных процедур старения в зависимости от требований применения - Стабильное развитие участка после правильной термической обработки --- **Заключение** Алюминий 2024-O служит основным условием для производства сложных компонентов высокопрочной системы сплава 2024 года. Его полностью отжигаемое состояние обеспечивает максимальную формуемость, необходимую для тяжёлых производственных операций, что было бы невозможно с сплавом в его высокопрочных закалках. Хотя он не подходит для прямого конструктивного применения в состоянии «O», его ценность заключается в возможности производства сложных компонентов, которые впоследствии могут подвергаться термической обработке для достижения отличного соотношения прочности к весу и механических свойств, делающих алюминий 2024 года незаменимым в аэрокосмической отрасли и высокопроизводительных приложениях. Этот материал представляет собой первый этап производственного процесса, который завершается изготовлением высокопрочных и точных компонентов для требовательных инженерных задач.### **Введение в продукт из алюминиевого сплава 2024-O** **Обзор** Алюминий 2024-O — это отжженный, мягкий вариант знаменитого алюминиево-медного сплава 2024 года. Обозначение темпера «O» указывает на полный процесс отжига, что привело к созданию самого мягкого и пластичного состояния этой системы из высокопрочного сплава. Это состояние обеспечивает максимальную формоспособность, что делает его идеальным для интенсивных операций формования перед окончательной термической обработкой с целью достижения характерных высокопрочных свойств сплава. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3.8 - 4.9 | | **Магний (мг)** | 1.2 - 1.8 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,30 - 0,9 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.20 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ всего 0,15 | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 500°C - 638°C (932°F - 1180°F) | | **Электрическая проводимость** | 35-40% IACS | | **Теплопроводность** | 121 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 73,1 GPa (10 600 ksi) | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства:** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Прочность на растяжение** | 180-220 МПа (26-32 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 75-100 МПа (11-15 кси) | | **Удлинение в 2 дюймах** | 15-20% | | **Сила на сдвиг** | 125-150 МПа (18-22 кси) | | **Харднесс Бринелла** | 45-55 HB | | **Сила усталости** | 90 МПа (13 кси) | *Примечание: Эти свойства отражают минимальное состояние прочности. Материал должен пройти термическую обработку после формования, чтобы развить полный потенциал прочности.* --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма произведения | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист и пластина | | **AMS** | AMS 4035 | Лист | | **MIL** | MIL-DTL-6075 | Лист | | **EN** | EN AW-2024A [O] | Лист/Пластина | | **ISO** | ISO 6361 | Кованые изделия | --- #### **5. Применение продуктов** **Основные применения:** **Аэрокосмическое производство:** - Сложные компоненты корпуса самолёта, требующие глубокой прорисовки - Сложные панели фюзеляжа и крыла - Конструктивные компоненты, требующие интенсивных операций формования - Прототипные части самолётов **Применение производственных процессов:** - Заготовки для последующего термического обработки - Детали, требующие обширной обработки перед закалкой - Детали, требующие вращения или сильного изгибания - Экспериментальные и конструкторские проекты **Промышленные приложения:** - Изготовленные на заказ компоненты - Промышленные детали сложной формы - Разработка прототипа - Производство специализированного оборудования --- #### **6. Ключевые преимущества и аспекты** **Преимущества:** - ✅ **Максимальная формоспособность:** Отличная пластичность для тяжёлых операций формования - ✅ **Хорошая обрабатываемость:** Мягкое состояние позволяет легко обрабатывать обработку - ✅ **Сварочная способность:** Лучшие сварочные характеристики по сравнению со старыми темперами - ✅ **Снятие напряжений:** Состояние отжига минимизирует остаточные напряжения - ✅ **Гибкость производства:** Идеально подходит для сложных производственных последовательностей **Соображения:** - ⚠️ **Низкое состояние прочности:** Не подходит для конструктивных применений в «O»-темпере - ⚠️ **Требуется термическая обработка:** Необходимо термическая обработка раствора и выдержку после формирования - ⚠️ **Изменения размеров:** Термическая обработка после формования может привести к искажениям - ⚠️ **Дополнительная обработка:** Требуется вторичная термическая обработка - ⚠️ **Временное состояние:** «O» темпер — это условие обработки, а не условие обслуживания --- **Производственный рабочий процесс** **Типичная производственная последовательность:** 1. **Поставка материалов:** Получить материал 2024-O 2. **Операции формовки:** Выполнять все сильные формования (глубокое протяжение, изгиб, растяжение) 3. **Термическая обработка раствором:** Нагреть до 490-500°C (915-932°F) и закалить 4. **Старение:** Естественное (Т4) или искусственное (Т6, Т8) старение для развития силы 5. **Финальная обработка:** Завершение точной обработки при необходимости 6. **Сервисное использование:** Компонент готов к конструктивному применению **Реакция на термическую обработку:** - Легко реагирует на термическую обработку раствором и старение - Может достигать свойств T4 (растяжение 420 МПа) после формовки - Подходит для различных процедур старения в зависимости от требований применения - Стабильное развитие участка после правильной термической обработки --- **Заключение** Алюминий 2024-O служит основным условием для производства сложных компонентов высокопрочной системы сплава 2024 года. Его полностью отжигаемое состояние обеспечивает максимальную формуемость, необходимую для тяжёлых производственных операций, что было бы невозможно с сплавом в его высокопрочных закалках. Хотя он не подходит для прямого конструктивного применения в состоянии «O», его ценность заключается в возможности производства сложных компонентов, которые впоследствии могут подвергаться термической обработке для достижения отличного соотношения прочности к весу и механических свойств, делающих алюминий 2024 года незаменимым в аэрокосмической отрасли и высокопроизводительных приложениях. Этот материал представляет собой первый этап производственного процесса, который завершается изготовлением высокопрочных и точных компонентов для требовательных инженерных задач.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных 1541-галлонных жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.