Алюминиевый сплав 2027 года, сплав алюминий 2027 года, E FORU

### **Представление продукции из алюминиевого сплава 2027 года** **Обзор** Алюминиевый сплав 2027 года — это высокопрочный сплав алюминия, меди, магния и кремния, разработанный для превосходной обработанности и хороших механических свойств. В составе алюминиевых сплавов серии 2000 года он специально разработан для применения автоматических винтовых машин и других массовых производственных процессов, где критически важны отличные формования и отделка поверхности. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 2.5 - 3.5 | | **Кремний (Si)** | 0,5 - 1,2 | | **Магний (мг)** | 0.4 - 1.0 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.8 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,10 - 0,6 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.5 | | **Лидер (PB)** | 0,3 - 0,8 | | **Висмут (Би)** | 0,3 - 0,8 | | **Другие элементы** | ≤ всего 0,15 | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,85 г/см³ (0,103 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 520°C - 645°C (968°F - 1193°F) | | **Электрическая проводимость** | 38-42% IACS | | **Теплопроводность** | 140-150 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,5 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 71,0 GPa (10 300 кси) | | **Ratio Пуассона** | 0.33 | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (T3 темпер):** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Прочность на растяжение** | 320-370 МПа (46-54 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 200-250 МПа (29-36 кси) | | **Удлинение в 2 дюймах** | 12-18% | | **Сила на сдвиг** | 190-230 МПа (28-33 кси) | | **Сила усталости** | 110 МПа (16 кси) | | **Харднесс Бринелла** | 90-100 HB | | **Рейтинг обрабатываемости** | Отлично (95% свободно режущей латунь) | --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма произведения | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B211 | Стержень, стержень, проволока | | **SAE** | SAE J454 | Wire and Rod | | **UNS** | A92027 | - | | **EN** | EN AW-2027 | Экструдированные продукты | --- #### **5. Применение продуктов** **Автомобильная промышленность:** - Компоненты впрыска топлива - Детали трансмиссии - Датчики и крепление двигателя - Компоненты тормозной системы - Электрические разъёмы **Аэрокосмические приложения:** - Корпуса приборов - Компоненты системы управления - Монтажные детали для авионики - Неконструктивные крепежи - Электрические разъёмы **Промышленные приложения:** - Изделия для винтовых машин - Корпуса и компоненты клапанов - Детали и фитинги насосов - Компоненты гидравлической системы - Прецизионные механические детали **Потребительские товары:** - Камерные и оптические компоненты - Электронные корпуса - Прецизионные приборы - Механизмы замков - Аппаратные компоненты --- #### **6. Ключевые преимущества и аспекты** **Преимущества:** - ✅ **Исключительная обрабатываемость** — превосходит большинство алюминиевых сплавов - ✅ **Отличная формация чипов** - короткие, сломанные чипы - ✅ **Хорошая поверхностная отделка** — минимальная постобработка - ✅ **Разумная прочность** для механических применений - ✅ **Хорошая теплопроводность** - ✅ **Экономично** для массового производства **Соображения:** - ⚠️ **Ведущий контент** — не соответствует требованиям RoHS - ⚠️ **Ограниченная коррозионная устойчивость** — требует защитных покрытий - ⚠️ **Не рекомендуется для сварки** - ⚠️ **Более низкая прочность** по сравнению с конструктивными алюминиевыми сплавами - ⚠️ **Требуется специальное обращение** из-за содержания свинца --- **Варианты термической обработки** **Доступные настроения:** - O: Отжёгнут - T3: раствор термически обработанный, холодный обработка, естественный выдержка - T4: раствор, термически обработанный и естественно выдержанный - T6: Раствор, термически обработанный и искусственно выдержанный **Типичный цикл термической обработки (T6):** - Обработка раствором: 495-505°C (923-941°F) - Закалка: Быстрое водяное закалывание - Искусственное старение: 155-165°C (311-329°F) в течение 8-12 часов --- **Характеристики обработки** **Обрабатываемость:** Отличная (оценка 95% свободно режущей латунь) **Скорость резки:** Высокие скорости возможны **Срок службы инструмента:** Продлен благодаря свойствам щепы **Качество поверхности:** Отлично, с минимальным количеством следов на инструментах **Контроль микросхемы:** Superior — производит маленькие, сломанные чипы --- **Экологические и безопасные заметки** **Соблюдение нормативных требований:** - Содержит свинец — не подходит для контакта с пищей - Требует правильного обращения и процедур утилизации - Не совместим с RoHS для электронных приложений - Должен быть идентифицирован как содержащий свинец в документации **Альтернативные варианты:** - Сплавы для обработки без свинца, доступные для ограниченных применений - Сплавы серии 6000 для универсальных применений - Сплавы серии 7000 для более высоких требований к прочности --- **Заключение** Алюминиевый сплав 2027 года специально разработан для применений, требующих выдающейся обрабатываемости в условиях массового производства. Стратегическое добавление свинца и висмута обеспечивает исключительные свойства при разбивании стружки, что делает его идеальным для автоматических винтовых машин и других высокоскоростных обработок. Хотя наличие свинца ограничивает его использование в некоторых областях, его превосходная производительность обработки, отличные поверхностные отделки и хорошие механические свойства делают его ценным материалом для автомобильных, аэрокосмических и промышленных компонентов, где производительность имеет первостепенное значение. Этот сплав является оптимальным выбором для производителей, стремящихся максимизировать производственные темпы при сохранении качества алюминиевых компонентов с точной обработкой.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 1553 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.