5556A алюминиевый сплав, алюминий 5556A сплав, E FORU

# 5556A Технический технический лист по алюминиевому сплаву ## Обзор материалов Алюминиевый сплав 5556A — это усовершенствованная версия стандартного сплава 5556, обладающая более строгим контролем состава и улучшенной согласованностью производства для критически важных применений. Как высокопрочный сплав Al-Mg из серии 5xxx, он обладает превосходными сварочными характеристиками, отличной коррозионной устойчивостью к морской коррозии и улучшенными механическими свойствами. Обозначение «A» означает улучшенные стандарты обеспечения качества, что делает его подходящим для требовательных военно-морских, аэрокосмических и строительных применений. --- ## 1. Химический состав (% веса) | Элемент | Диапазон состава | Примечания | |---------|-------------------|-------| | Алюминий (Al) | Баланс | Основание высокой чистоты | | Магний (мг) | 4.8 - 5.4 | Более строгий контроль | | Марганец (Миннесота) | 0,60 - 0,90 | Оптимизированная дальность | | Хром (Cr) | 0,10 - 0,20 | Контролируемое сложение | | Железо (Fe) | ≤ 0.25 | Повышенная чистота | | Кремний (Si) | ≤ 0.20 | Уменьшенный предел | | Медь (Cu) | ≤ 0.05 | Ультра-низкий | | Цинк (Zn) | ≤ 0.15 | Уменьшение | | Цирконий (Zr) | 0.08 - 0.15 | Очистка зерна | | Титан (Ti) | 0,05 - 0,12 | Усиленный контроль зерна | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.03 | Более строгий контроль | | Другие элементы (всего) | ≤ 0.10 | Повышенная чистота | --- ## 2. Физические свойства | Свойство | Ценность | Стандарт | |----------|-------|----------| | Плотность | 2,66 г/см³ | ASTM B193 | | Ареал плавления | 575 - 640 °C | - | | Электрическая проводимость | 29-33% IACS | ASTM E1004 | | Теплопроводность | 118 - 128 Вт/м·К | ASTM E1461 | | Коэффициент теплового расширения | 23,9 × 10⁻⁶/°C | ASTM E228 | | Модуль упругости | 70 GPa | ASTM E111 | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | --- ## 3. Механические свойства | Temper | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Прочность перелома (МП√м) | |--------|------------------------|----------------------|----------------|---------------------------| | O | 300 - 350 | 140 - 190 | 20 - 24 | ≥ 38 | | H32 | 340 - 390 | 260 - 310 | 14 - 18 лет | ≥ 33 | | H34 | 360 - 410 | 280 - 330 | 12 - 16 | ≥ 30 | | H116 | 300 - 350 | 140 - 190 | 18 - 22 | ≥ 35 | --- ## 4. Технические применения ### Критические сектора применения: - **Военно-морское и морское инженерное дело** - Конструкции корпуса военно-морских судов - Корпуса с давлением подводных лодок - Критически важные компоненты для оффшорной платформы - Высокоскоростные морские судна - **Аэрокосмическая и оборона** - Бронесистемы военных машин - Первичные конструкции самолёта - Конструкции оборонного оборудования - Компоненты запуска ракет - **Оборудование для давления** - Сосуды высокого давления - Криогенные резервуары для хранения - Ядерные компоненты - Химические реакторы - **Энергетический сектор** - Морские ветряные турбины - Хранение и транспортировка СПГ - Водородные энергетические системы - Компоненты ядерной энергетики --- ## 5. Соответствие международным стандартам | Стандартная организация | Обозначение | Технические характеристики | |----------------------|-------------|---------------| | Европейские стандарты | EN AW-5556A | EN 485-2 | | ASTM International | ASTM B928 | Премиальный морской класс | | Стандарты ISO | ISO 6361-2 | AlMg5.1Mn0.7Zr | | Военно-морские стандарты | MIL-DTL-46027 | Особая категория | | Аэрокосмические стандарты | AMS 4358 | Аэрокосмическая категория | --- ## 6. Характеристики материала ### Усиленные преимущества: - Превосходные и стабильные сварочные характеристики - Повышенная морская коррозионная устойчивость - Повышенная прочность разрушения - Лучшая устойчивость к коррозионным трещинам от напряжений - Согласованные свойства от партии к партии - Превосходные криогенные характеристики ### Специальные материалы: - **Микроструктурный контроль** - Мелкозернистая структура с добавлением циркония - Поведение контролируемой рекристаллизации - Улучшенные механические свойства - Повышенная устойчивость к повреждениям - **Коррозионная характеристика** - Исключительная устойчивость к коррозии в ямах - Превосходная межгранулированная коррозионная устойчивость - Отличные характеристики в хлоридных условиях - Выдающаяся долгосрочная долговечность --- ## 7. Характеристики обработки ### Передовое производство: - **Превосходство в сварке** - Премиальные свойства металла для сварки - Минимальное размягчение зоны под воздействием тепла - Отличная устойчивость к трещинам - Внешний вид сварной швы высшего качества - **Технология формирования** - Контролируемые характеристики формования - Предсказуемое поведение пружинного отката - Хорошая способность к растяжённому формированию - Подходит для комплексных геометрий - **Контроль качества** - Совместимость с продвинутым ультразвуковым тестированием - Расширенная рентгенография - Высокие стандарты качества поверхности - Согласованные механические свойства --- ## 8. Обеспечение качества ### Премиальный протокол тестирования: - Улучшенный химический анализ с пониженными допусками - Комплексные механические испытания при различных температурах - Усиленные испытания на коррозию по ASTM G67 и G44 - Испытания на прочность разрушения согласно ASTM E399 - Квалификация процедуры сварки с расширенными требованиями - Обязательная сертификация третьей стороны ### Стандарты сертификации: - EN 10204 3.2 Сертификация с расширенным охватом - Полная прослеживаемость от сырья до конечного продукта - Специальные морские и аэрокосмические квалификации - Расширенная документация и отчетность --- ## Техническая заметка Алюминиевый сплав 5556A представляет собой премиальный класс в своей категории, специально разработанный для применений, где критически важна превосходная и стабильная производительность. Усовершенствованные химические процессы контроля и производственные процессы обеспечивают исключительную производительность в сложных военно-морских, аэрокосмических, оборонных и энергетических областях. Улучшенная стабильность и надёжность делают его предпочтительным выбором для критически важных для безопасности и долгосрочных приложений, где производительность материалов не может быть нарушена. Проверенные характеристики сплава в экстремальных условиях эксплуатации сделали его эталоном для передовых инженерных задач, требующих максимальной надёжности и долговечности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных 1921-галлонных жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.