6151-T4 алюминиевый сплав, алюминиевый сплав 6151-T4, E FORU

### **Алюминиевый сплав 6151-T4: Введение в продукт** **Обзор** Алюминий 6151-T4 — это термообработанный сплав алюминия-магния-кремния в растворе, термической обработке и естественном выдержке. Этот темпер обеспечивает отличный баланс между **хорошей прочностью и отличной формовочностью**, обеспечивая **усиленные механические свойства** при сохранении достаточной пластичности для последующих операций формования. Состояние T4 представляет собой оптимальное промежуточное состояние для кованых и сформованных компонентов, которые требуют изготовления после термической обработки перед достижением окончательной прочности через искусственное старение. --- #### **1. Химический состав (% веса)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | |---------|-------------|-------------| | Кремний (Si) | 0,6 | 1.2 | | Железо (Fe) | - | 1.0 | | Медь (Cu) | - | 0.35 | | Марганец (Миннесота) | - | 0.20 | | Магний (мг) | 0.45 | 0.8 | | Хром (Cr) | 0.15 | 0.35 | | Цинк (Zn) | - | 0.25 | | Титан (Ti) | - | 0.15 | | Другое (каждый) | - | 0.05 | | Прочее (всего) | - | 0.15 | | **Алюминий (Al)** | **Баланс** | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | **Плотность** | 2,70 г/см³ | 0,0975 фунта/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 580-650 °C | 1076-1202 °F | | **Электрическая проводимость** | 44-48% IACS | 44-48% IACS | | **Теплопроводность** | 170-185 Вт/м·К | 985-1070 BTU·in/(hr·ft²·°F) | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13.1 × 10⁻⁶/°F | | **Модуль упругости** | 68.9 GPa | 10 000 ksi | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства для 6151-T4:** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | **Прочность на растяжение** | 230-270 МПа | 33-39 KSI | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 125-155 МПа | 18-22 KSI | | **Удлинение (в 50 мм)** | 18-22% | 18-22% | | **Твёрдость (Бринелл)** | 70-80 HB | 70-80 HB | | **Сила на сдвиг** | 150-180 МПа | 22-26 KSI | | **Сила усталости** | 95-115 МПа | 14-17 KSI | --- #### **4. Международные стандарты** * **Стандарты ASTM:** * ASTM B221: Стандартная спецификация для алюминиевых и алюминиевых сплавных экструдированных прутьев, стержней, проволоки, профилей и трубок * ASTM B211: Стандартная спецификация для алюминиевого и алюминиевого сплава, стержня и проволоки * ASTM B247: Стандартная спецификация для алюминиевых и алюминиевых сплавов, ручных и прокатных кольцевых ковок * **Европейские стандарты (EN):** * EN 573-3: Химический состав * EN 755-2: Механические свойства экструдированных продуктов * EN 586-2: Ковки — механические свойства * **Стандарты ISO:** * ISO 6361-2: Листы, полосы и пластины из кованого алюминиевого и алюминиевого сплава * ISO 6362-2: Экструзионированные стержни/стержни, трубки и профили из кованого алюминия и алюминиевого сплава --- #### **5. Применение продуктов** **Применение для ковки:** - Ковачные изделия для самолётов - Автомобильные кованые компоненты - Кованые детали для машин - Структурные ковки **Аэрокосмические компоненты:** - Конструктивные элементы самолёта - Компоненты крыла и фюзеляжа - Аэрокосмические кронштейны и фитинги - Компоненты шасси **Автомобильная промышленность:** - Детали автомобильной подвески - Компоненты шасси - Детали рулевой системы - Крепления для крепления двигателя **Промышленное оборудование:** - Механизмные рамы и опоры - Механические компоненты с высокими напряжениями - Конструктивные элементы оборудования - Тяжёлые промышленные детали --- #### **6. Ключевые характеристики и преимущества** * **Хорошее соотношение прочности к весу:** Улучшенные механические свойства с лёгкими характеристиками * **Отличная формуемость:** Сохраняет хорошую пластичность для формования после обработки раствором * **Укрепляется по возрасту:** Можно искусственно выдерживать до темпера T6 для максимальной прочности * **Отличная коррозионная устойчивость:** Особенно хорошая коррозионная устойчивость к напряжениям * **Превосходные характеристики ковки:** Отличная горячая работа и возможность заполнения штампов * **Хорошая сварка: ** Все распространённые методы сварки могут быть успешно применены * **Хорошая обрабатываемость:** Можно обрабатывать стандартными методами --- #### **7. Термическая обработка и характеристики старения** **Раствор термической обработки:** - Температура: 525-535°C (977-995°F) - Время: 30-60 минут в зависимости от толщины - Закалка: Быстрое закалывание водой **Естественное старение:** - Встречается при комнатной температуре - Достигает значительной стабильности за 4-10 дней - Обеспечивает стабильные механические свойства для изготовления **Искусственный потенциал старения (до Т6):** - Температура: 155-165°C (311-329°F) - Время: 8-12 часов - Окончательная прочность: 330-360 МПа на растяжение --- #### **8. Обработка и изготовление** **Характеристики ковки:** - Отличная горячая работа - Подходит для закрытой ковки штампов - Подходит для точной ковки - Согласованные механические свойства **Характеристики формирования:** - Хорошо подходит для сгибания и умеренных операций формования - Подходит для применения растягивающего формования - Адекватен для процессов валковообразования - Умеренные характеристики пружинного отката **Свойства обработки:** - Хорошая обрабатываемость в состоянии T4 - Лучшее управление чипом по сравнению с отжжёным темпером - Хорошая поверхностная отделка - Подходит для точной обработки **Методы объединения:** - Отличная сварка с использованием методов TIG и MIG - Хорошо подходит для применения сварки с сопротивлениями - Подходит для клеевого соединения - Механическое крепление, легко выполняемое --- #### **9. Контроль качества** **Тестирование и верификация:** - Механические испытания свойств - Анализ химического состава - Микроструктурное исследование - Неразрушающий контроль для критически важных приложений **Сертификация:** - Сертификаты испытаний на мельнице по международным стандартам - Документация по контролю процессов - Записи отслеживаемости - Соответствие спецификациям аэрокосмической и автомобильной промышленности --- **Техническое примечание:** Алюминий 6151-T4 предлагает превосходное сочетание прочности и формоспособности, особенно подходящее для кованых компонентов и конструктивных применений, требующих изготовления после термической обработки. Естественный процесс старения обеспечивает стабильные механические свойства, которые достаточны для большинства производственных операций, одновременно позволяя последующее искусственное выстарение достигать максимальной прочности. Этот темпер особенно ценен для аэрокосмической и автомобильной промышленности, где компоненты необходимо формировать или ковать после термической обработки раствором, при этом окончательные прочность формируются в ходе контролируемого старения. Повышенное содержание хрома в 6151 обеспечивает повышенную коррозионную устойчивость по сравнению с другими сплавами серии 6xxx, что делает его особенно подходящим для применений, где критически необходимы как высокая прочность, так и коррозионная устойчивость.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов на 2048 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.