Алюминиевый сплав 8022, алюминиевый сплав 8022, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевых сплавов 8022** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8022** — это специализированный кованый алюминиевый сплав серии 8000, специально разработанный для применений, требующих оптимального сочетания формоспособности, прочности и качества поверхности. Этот сплав, не поддающийся термической обработке, имеет тщательно сбалансированный состав, что делает его особенно подходящим для требовательных применений, контейнерных запасов и различных промышленных применений, где необходимы стабильные характеристики и надёжность. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥97,9% | | Железо (Fe) | 0,8 - 1,2% | 1,0% | | Кремний (Si) | 0,6 - 1,0% | 0,8% | | Медь (Cu) | ≤ 0,10% | 0,06% | | Марганец (Миннесота) | 0,3 - 0,7% | 0,5% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,10% | 0,06% | | Магний (мг) | ≤ 0,10% | 0,06% | | Хром (Cr) | 0,05 - 0,15% | 0,10% | | Титан (Ti) | ≤ 0,08% | 0,04% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0,05% | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,15% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Повышенное содержание железа и кремния для повышения прочности - Добавление хрома для контроля структуры зерен - Оптимизированный марганец для усиления твердого раствора - Сбалансированный состав для согласованных характеристик формования - Разработан для улучшения механических свойств --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,73 г/см³ | 0,0986 фунта/дюйм³ | | Ареал плавления | 640-650°C | 1184-1202°F | | Теплопроводность | 170-180 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 45-50% IACS | - | | Модуль упругости | 70 GPa | 10.2 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23.4 × 10⁻⁶/°C | 13.0 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | | Электрическое сопротивление | 34-38 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства** **Типичные свойства в различных темперах:** | Свойство | O Temper | H12 Temper | H14 Temper | H16 Temper | H18 Temper | |----------|----------|-------------|-------------|-------------|------------| | **Прочность на растяжение (MPa)** | 110-135 | 145-165 | 165-185 | 185-205 | 205-225 | | **Предел текучести (МПа)** | 45-65 | 120-140 | 140-160 | 160-180 | 180-200 | | **Удлинение в 50 мм** | 22-30 | 10-14 | 8-11 | 5-8 | 3-5 | | **Твёрдость (Бринелл)** | 35-45 | 48-58 | 58-68 | 68-78 | 78-88 | | **Сдвиговая сила (MPa)** | 70-85 | 100-115 | 115-130 | 130-145 | 145-160 | | **Сила усталости (МПа)** | 55-65 | 80-90 | 95-105 | 105-115 | 115-125 | --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **GB/T 3190**: Химический состав кованого алюминия и алюминиевого сплава (Китай) **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **ASTM B479**: Стандартная спецификация для отжжёной алюминиевой флы для применения с гибкими барьерами **Региональные стандарты:** - **JIS H4000**: листы и пластины из алюминиевого и алюминиевого сплава (Япония) - **DIN 1725-1**: кованые алюминиевые сплавы (Германия) --- #### **6. Применение продуктов** **Производство контейнеров:** - Вытянутые и утюгованные контейнеры - Банки для продуктов питания и напитков - Аэрозольные контейнеры - Контейнеры General Line - Специализированные упаковочные контейнеры **Автомобильные компоненты:** - Компоненты топливной системы - Детали тормозной системы - Небольшие конструктивные элементы - Кронштейны и крепежные детали - Отделка и декоративные элементы **Электрические приложения:** - Электрические корпуса и корпуса - Компоненты шинных баров - Корпуса трансформаторов - Электрические разъёмные детали - Компоненты распределения электроэнергии **Общее производство:** - Формированные корпуса и крышки - Компоненты машин - Компоненты промышленного оборудования - Декоративные отделки - Общие изготовленные компоненты --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - **Хорошее соотношение силы к весу** - **Отличная формуемость** в отжженном состоянии - **Хорошее качество поверхности** - **Адекватная коррозионная устойчивость** - **Согласованные механические свойства** - **Хорошая теплопроводность** - **Экономически эффективная производительность** **Производственные преимущества:** - Подходит для глубоких операций по вытягиванию - Хорошие характеристики изгиба и формирования - Стабильная производительность при массовом производстве - Надёжные характеристики сварки и соединения - Хорошая адгезия краски и покрытия --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - **Хорошая возможность глубокого рисования** - **Отличная изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 1 т - **Характеристики легкого формования на ролле** - **Хорошее выступление на штамповании** - **Адекватная способность к растяжению** **Механическая обработка:** - Хорошая производительность: 55% - Производит относительно короткие чипы - Рекомендуемая скорость резки: 110-230 м/мин - Хорошая поверхностная отделка - Требования к стандартным инструментам **Методы объединения:** - **Хорошая сварка** — подходящие традиционные методы - **Отличные характеристики пая** - **Хорошая производительность пайки** - **Клеевая связь** — хороша при правильной подготовке - **Механическое крепление** — надёжная работа --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: хорошая устойчивость - **Сопротивление ямам**: Достаточно для большинства применений - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Гальваническая коррозия**: требует правильных конструктивных соображений - **Промышленная среда**: Удовлетворительная производительность **Методы защиты:** - Покрытия для химической конверсии - Покраска и порошковое покрытие - Анодирование (даёт хорошие результаты) - Гальванизацию при необходимости --- #### **10. Термическая обработка и температуры** **Доступные настроения:** - **O (Annealed)**: Полное мягкое состояние для максимальной формовки - **H12, H14, H16, H18**: темперы, закалённые деформацией - **H22, H24, H26**: Закалённые и частично отжженные - **H32, H34, H36**: Усиленные и стабилизированные на деформации **Процесс отжига: ** - Полный отжиг: 345°C (650°F) в течение 2-3 часов - Промежуточный отжиг: 315°C (600°F) в течение 1-2 часов - Снятие напряжений: 230-260°C (450-500°F) в течение 1-2 часов --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Механические испытания свойств - Тестирование формируемости - Инспекция качества поверхности - Проверка размерности **Сертификация:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Документация по отслеживаемости материалов - Требования к качеству, специфичные для клиента - Регулярные аудиты систем качества --- #### **12. Сравнение с похожими сплавами** | Свойство | 8022-H14 | 3003-H14 | 8011-H14 | |----------|-----------|-----------|-----------| | Прочность на растяжение (МПа) | 165-185 | 140-160 | 130-150 | | Предел текучести (МПа) | 140-160 | 125-145 | 110-130 | | Удлинение (%) | 8-11 | 8-12 | 8-12 | | Формируемость | Хорошо | Очень хорошо | Отлично | | Типичные применения | Контейнеры | Общее назначение | Упаковка | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8022 обладает хорошо сбалансированным сочетанием механических свойств, формоспособности и производственных характеристик, что делает его пригодным для широкого спектра промышленных применений. Его повышенная прочность по сравнению с некоторыми другими сплавами серии 8000, в сочетании с хорошей формованностью и стабильной производительностью, делает его особенно ценным для производства контейнеров, автомобильных компонентов и общих промышленных применений. Надёжные свойства обработки сплава и его адекватная коррозионная устойчивость обеспечивают предсказуемую производительность при производстве, а его экономичность делает его привлекательным выбором для массового производства. Постоянное использование сплава 8022 в различных отраслях демонстрирует его универсальность и надёжность как материального решения для применений, требующих баланса прочности, формоспособности и экономической целесообразности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных контейнеров с жидкостью объёмом 2242 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.