**Технический лист продукта: Главный сплав алюминия и марганца (Al-Mn Alloy)**
**Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02
---
### **1. Общий обзор**
Алюминиево-марганецовый мастер-сплав (Al-Mn Alloy) является одним из самых важных и широко используемых мастер-сплавов в алюминиевой промышленности. Марганец служит важным легирующем элементом, который повышает прочность за счёт твердого раствора, повышает коррозионную устойчивость и функционирует как рафинировщик зерна. Этот мастер-сплав является основополагающим для производства алюминиевых сплавов серии 3xxx и широко используется в банках для напитков, теплообменниках и архитектурных применениях благодаря отличному сочетанию свойств.
---
### **2. Международные стандарты**
Мастер-сплавы Al-Mn определены в соответствии со многими международными стандартами:
- **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах)
- **ISO:** ISO 209-1 (кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы)
- **EN:** EN 1676 (Алюминиевые и алюминиевые сплавы — мастер-сплавы)
- **AA:** Ассоциации алюминия для сплавов серии 3xxx
- **JIS:** JIS H 2118 (мастер-сплавы из алюминиевого сплава)
- **GB/T:** GB/T 8734 (Мастер-сплавы из алюминиевого сплава)
- **Типичные сорта мастер-сплава: ** Al-10%Mn, Al-15%Mn, Al-20%Mn, Al-25% Mn
---
### **3. Химический состав (% веса)**
Типичные диапазоны состава для мастер-сплава Al-Mn:
| Элемент | Содержание (%) | Роль и замечания |
|---------------------|-------------------|------------------------------------------|
| Марганец (Миннесота) | 5.0 – 25.0 | Первичный легирующей элемент |
| Железо (Fe) | ≤ 0.25 | Контроль примесей |
| Кремний (Si) | ≤ 0.20 | Контроль примесей |
| Медь (Cu) | ≤ 0.05 | Контроль примесей |
| Цинк (Zn) | ≤ 0.05 | Контроль примесей |
| Магний (мг) | 0 – 1.5 | Дополнительное дополнение для повышения силы |
| Другие примеси | ≤ всего 0,15 | — |
| Алюминий (Al) | Баланс | Базовый металл |
---
### **4. Физические свойства**
| Свойство | Ценность / Диапазон |
|---------------------------|-----------------------------------|
| Плотность | 2,8 – 3,3 г/см³ |
| Ареал плавления | 650 – 850°C |
| Интерметаллические фазы | Al₆Mn, Al₄Mn, Al₁₂Mn, Al₆(Mn,Fe) |
| Теплопроводность | 110 – 160 Вт/м·К |
| Электрическая проводимость | 35 – 50 % IACS |
| Vickers Hardness | 45 – 95 HV |
| Коэффициент теплового расширения | 23–25 × 10⁻⁶/K |
---
### **5. Ключевые характеристики и преимущества**
- **Усиление твердым раствором:** Значительное увеличение прочности при сохранении хорошей пластичности
- **Отличная коррозионная устойчивость:** Превосходит большинство других систем из алюминиевых сплавов
- **Очистка зерен:** Эффективный контроль размера зерен с помощью рассеянных межметаллических частиц
- **Хорошая работоспособность:** Отличные характеристики горячей и холодной работы
- **Пайка:** Подходит для применения в пайках теплообменников
- **Скорость восстановления:** Высокая и стабильная добыча марганца при легировании
---
### **6. Применение продуктов**
- **Запас банок для напитков:** Корпус и конец для контейнеров для продуктов и напитков
- **Теплообменники:** Радиаторы, системы кондиционирования воздуха, охлаждающие воздух
- **Архитектурные применения:** Кровля, сайдинг, карнизные стены
- **Кухонные приборы:** Кастрюли, сковородки, противни
- **Химическое оборудование:** Резервуары для хранения, перерабатывающие емкости
- **Автомобильные детали:** Отделка, тепловые щиты, конструктивные компоненты
- **Морские применения:** Корпуса лодок, морское оборудование
---
### **7. Доступные формы**
- **Мастер-сплав:** Слитки, выемки, вафельные пластины
- **Кованые изделия:** Лист, пластина, фольга, полоска
- **Специальные формы:** Порошок, гранулы для специфических применений
- **Стандартные размеры:** слитки массой 5–20 кг
---
### **8. Технические рекомендации по использованию**
- **Скорость сложения:** 0,5–1,5% млн к расплаву (в зависимости от целевого сплава)
- **Температура плавления:** 720–780°C
- **Время ожидания:** 30–60 минут для полного растворения
- **Перемешивание:** Рекомендуется умеренное механическое перемешивание
- **Температура литья:** 690–730°C
- **Скорость охлаждения:** Регулируется для предотвращения чрезмерной сегрегации
---
### **9. Механические свойства распространённых сплавов**
| Сплав | Контент Миннесота (%) | Предел текучести (МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (%) |
|-------|----------------|---------------------|-----------------------|----------------|
| **3003** | 1.0–1.5 | 110–145 | 200–240 | 20–30 |
| **3004** | 1.0–1.5 | 150–200 | 240–285 | 8–20 |
| **3005** | 1.0–1.5 | 130–180 | 220–260 | 12–25 |
| **3105** | 0,3–0,8 | 115–150 | 195–230 | 15–25 |
---
### **10. Коррозионная характеристика**
| Окружающая среда | Рейтинг производительности | Характеристики | Методы защиты |
|-------------|-------------------|-----------------|-------------------|
| **Атмосфера** | Отлично | Стабильное образование оксидной пленки | Обычно не требуется |
| **Морпех** | Очень хорошо | Хорошая устойчивость к ямкам | Покрытия для сильного воздействия |
| **Пресная вода** | Отлично | Общая устойчивость к коррозии | Катодная защита при необходимости |
| **Химические** | Хорошо | Устойчив ко многим химическим веществам | Зависит от конкретного химического вещества |
---
### **11. Параметры контроля качества**
- Согласованность содержания марганца (±0,15%)
- Однородная микроструктура
- Контролируемый размер и распределение интерметаллических частиц
- Низкое содержание водорода (
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных контейнеров с жидкостью объемом 2303 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.
