6013-T8 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 6013-T8, E FORU

### **Введение продукта: Алюминиевый сплав 6013-T8** ** Алюминиевый сплав 6013-T8** представляет собой высокопрочный, поддающийся термообработке сплав алюминия, магния, кремния и меди (Al-Mg-Si-Cu), который прошел термическую обработку в растворе с последующей холодной обработкой и искусственным старением для достижения улучшенных механических свойств. Отпуск T8 обеспечивает превосходную прочность и повышенную коррозионную стойкость под напряжением по сравнению с другими отпусками, что делает его пригодным для высоконагруженных структурных применений в аэрокосмической и оборонной промышленности. --- ### **1. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 6013-T8 признан в соответствии со следующими международными стандартами: - **AA (Алюминиевая ассоциация, США):** AA 6013, Temper T8 - **UNS (Унифицированная система нумерации):** UNS A96013 - **AMS (Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности):** AMS 4334 - **ASTM:** ASTM B209 (пластина), ASTM B210 (тянутая труба) - **ISO (Международная организация по стандартизации):** AlMg0,8SiCu - T8 --- ### **2. Химический состав** Пределы химического состава (в процентах по массе) идентичны другим темпераментам 6013: | Элемент | Содержание (%) | |:---------|:------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 0,60 - 1,0 | | **Магний (мг)** | 0,80 - 1,2 | | **Марганец (Mn)** | 0,20 - 0,8 | | **Медь (Cu)** | 0,60 - 1,1 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.50 | | **Хром (Cr)** | 0,10 - 0,30 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.25 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | | **Другие (всего)** | ≤ 0.15 | ** Ключевой вывод:** Тщательно сбалансированный состав с медью (0,60-1,1%) и магнием (0,80-1,2%) обеспечивает эффективное осаждение, в то время как хром повышает коррозионную стойкость под напряжением. Обработка T8 оптимизирует механизм укрепления за счет контролируемой холодной обработки. --- ### **3. Физические свойства** Типичные физические свойства алюминиевого сплава 6013-T8: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |:----------|:-------------|:---------------| | **Плотность** | 2,71 г/см³ | 0.0979 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 555 - 650 °C | 1031 - 1202 °F | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | 12,8 × 10⁻⁶/°F (68-212°F) | | **Теплопроводность** | 140 - 160 Вт/м·К | 810 - 925 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | | **Электропроводность** | 34-38% МАКО | 34-38% МАКО | | **Модуль упругости** | 70,5 ГПа | 10 220 фунтов на квадратный дюйм | | **Модуль сдвига** | 26,5 ГПа | 3 840 фунтов на квадратный дюйм | | **Коэффициент Пуассона** | 0.33 | 0.33 | --- ### **4. Механические свойства (отпуск T8)** Отпуск T8 обеспечивает повышенную прочность за счет холодной обработки после термической обработки на твердый раствор: **Типичные механические свойства:** - **Прочность на разрыв:** 415 - 455 МПа (60 - 66 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 380 - 420 МПа (55 - 61 ksi) - **Удлинение (% в 50 мм):** 6-9% - **Предел текучести при сжатии:** 370 МПа (54 ksi) - **Прочность на сдвиг:** 255 МПа (37 ksi) - **Несущая способность:** 690 МПа (100 ksi) [e/D=2.0] - **Усталостная прочность:** 130 МПа (19 ksi) [Вращающаяся балка, 5×10⁸ циклов] - **Твердость (по Бринеллю):** 125 - 135 HB - **Вязкость разрушения (KIC):** 26-30 МПа√м --- ### **5. Применение продукта** 6013-T8 используется в приложениях, требующих высочайшей прочности и надежности: - **Аэрокосмические конструкции:** - Обшивка крыла самолета и стрингеры - Каркасы фюзеляжа и лонжероны - Конструкционные элементы космических аппаратов - Планеры и компоненты ракет - **Оборонные приложения:** - Компоненты броневых листов - Элементы конструкций военной техники - Крепления для системы вооружения - Системы баллистической защиты - **Высокопроизводительный транспорт:** - Компоненты шасси гоночных автомобилей - Элементы конструкции высокоскоростных поездов - Компоненты корпусов морских судов - **Специальные приложения:** - Сосуды под давлением - Высоконагруженные механические компоненты - Оптические монтажные системы, требующие устойчивости --- ### **6. Основные характеристики и преимущества** - **Улучшенные прочностные свойства:** Отпуск T8 обеспечивает высочайший уровень прочности, достижимый при использовании сплава 6013 при комбинированной холодной обработке и старении. - **Улучшенная коррозионная стойкость под напряжением:** Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с T6, особенно в коротком поперечном направлении. - **Отличные усталостные характеристики:** Повышенная усталостная прочность благодаря сжимающим поверхностным напряжениям, вызванным холодной обработкой. - **Хорошая устойчивость к повреждениям:** Сохраняет хорошую вязкость перелома, несмотря на более высокий уровень прочности. - **Стабильность размеров:** Холодная обработка обеспечивает повышенную стабильность при прецизионных работах. - **Превосходное соотношение прочности и веса:** Один из самых высоких среди алюминиевых сплавов с хорошей коррозионной стойкостью. - **Повышенная износостойкость:** Холоднообработанная структура обеспечивает улучшенную твердость поверхности и характеристики износа. --- ### **7. Характеристики обработки** **Цикл термической обработки (T8):** - Термическая обработка на твердом растворе: 510-530 °C (950-985 °F) в течение 30-60 минут - Закалка: Быстрая закалка водой до комнатной температуры - Холодная обработка: 3-8% остаточной деформации (прокатка, растяжение или волочение) - Искусственное старение: 120-160°C (250-320°F) в течение 12-24 часов **Производительность обработки:** - **Рейтинг обрабатываемости:** 65-75 (по сравнению с 2011-T3 как 100) - Требует большей мощности для обработки, чем T6 - Обеспечивает хорошую обработку поверхности при правильной оснастке - Стойкость инструмента немного снижена по сравнению с более мягкими темпераментами **Формовочные характеристики:** - Ограниченная формуемость при темпе T8 - Строгое формование следует проводить в отожженном (O) состоянии - Значительное пружинение благодаря высокому пределу текучести - Не рекомендуется для сложных операций формовки --- ### **8. Коррозионные характеристики** - **Общая коррозия:** Хорошая устойчивость к атмосферному воздействию - ** Коррозионное растрескивание под напряжением: ** Отличная стойкость, превосходящая температуру T6 - **Эксфолиационная коррозия:** Хорошая стойкость при правильной обработке материала - **Межкристаллитная коррозия:** Устойчив при правильном старении после холодной обработки **Методы защиты:** - Анодирование по MIL-A-8625 - Химические конверсионные покрытия по MIL-DTL-5541 - Грунтовочные и лакокрасочные системы - Подходит для нанесения различных покрытий --- ### **9. Качество и сертификация** - **Соответствие аэрокосмической отрасли:** Соответствует требованиям AMS 4334 для отпуска T8 - **Военные стандарты:** Соответствует соответствующим спецификациям MIL - **Гарантия качества:** Доступна полная прослеживаемость и сертификация - **Тестирование:** Комплексные механические испытания и возможности НК --- ### **10. Сравнительные преимущества** **по сравнению с 6013-T6:** - Более высокая прочность и твердость - Повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Улучшенные усталостные характеристики - Повышенная стабильность размеров **по сравнению с 2024-T8:** - Превосходная коррозионная стойкость - Повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Сопоставимые уровни прочности - Улучшенная свариваемость **по сравнению с 7075-T6:** - Повышенная коррозионная стойкость - Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Хороший компромисс для применений, требующих как прочности, так и коррозионной стойкости Таким образом, алюминиевый сплав **6013-T8** представляет собой условие максимальной прочности для системы сплава 6013, обеспечивая исключительный баланс высоких механических свойств и хорошей коррозионной стойкости. Процесс отпуска T8, включающий контролируемую холодную обработку после термической обработки раствора, позволяет получить материал, идеально подходящий для применения в аэрокосмической и оборонной промышленности с высокими нагрузками, где максимальная прочность, усталостная стойкость и надежность являются первостепенными требованиями.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1959 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.