8017-H22 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 8017-H22, E FORU

### **Алюминиевый сплав 8017-H22 Технические данные** --- #### **1. Обзор продукта** ** Алюминий 8017-H22 ** представляет собой упрочненный деформацией алюминиевый сплав, который был частично отожжен после холодной обработки для достижения четвертьтвердого отпуска с улучшенной пластичностью и формуемостью. Обозначение отпуска H22 указывает на то, что материал был подвергнут деформационному упрочнению, а затем частичному отжигу для достижения свойств между полностью упрочненным и полностью отожженным материалом, что обеспечивает превосходный баланс прочности и обрабатываемости для формовочных работ. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Диапазон композиции | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥98,3% | | Железо (Fe) | 0,40 - 0,70% | 0.55% | | Кремний (Si) | 0,20 - 0,50% | 0.35% | | Медь (Cu) | ≤ 0.07% | 0.05% | | Марганец (Mn) | 0,10 - 0,30% | 0.20% | | Цинк (Zn) | ≤ 0.07% | 0.05% | | Магний (Mg) | ≤ 0.07% | 0.05% | | Титан (Ti) | ≤ 0.05% | 0.03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.03% | - | | Всего других элементов | ≤ 0.10% | - | ** Ключевые особенности композиции:** - Оптимизирован для реакции на частичный отжиг - Сбалансированное соотношение Fe/Si для стабильных свойств - Контролируемый марганец для равномерного упрочнения - Низкий уровень примесей для улучшенной формуемости - Специально разработан для обработки отпуска H22 --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,71 г/см³ | 0.0979 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 645-655°C | 1193-1211° F | | Теплопроводность | 198-208 Вт/м·К | - | | Электропроводность | 51-55% МАКО | - | | Модуль упругости | 69 ГПа | 10,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Коэффициент теплового расширения | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13,1 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | | Удельное электрическое сопротивление | 31-34 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства (отпуск H22)** **Типичные механические свойства:** - **Предел прочности на разрыв**: 120-140 МПа (17-20 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)**: 100-120 МПа (15-17 фунтов на квадратный дюйм) - **Относительное удлинение в 50 мм**: 15-20% - **Прочность на сдвиг**: 85-100 МПа (12-15 ksi) - **Твердость (по Бринеллю)**: 35-45 HB - **Усталостная прочность**: 65-75 МПа (9-11 ksi) - **Несущая способность**: 210-240 МПа (30-35 фунтов на квадратный дюйм) - **Модуль упругости**: 69 ГПа (10,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) ** Характеристики формуемости: ** - **Минимальный радиус изгиба**: 0,5 т (где t = толщина) - **Величина выпуклости по Эриксену**: 8,0-9,5 мм - **Коэффициент предельных чертежей**: 1,9-2,1 - **Характеристики пружинения**: уменьшены по сравнению с H12 - **Устойчивость к деформации растяжителя**: Превосходный --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав и форма деформируемых изделий - **ISO 209**: Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав и формы изделий - **GB/T 3190**: Химический состав деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов (Китай) **Стандарты продукции:** - **EN 485-2**: Алюминий и алюминиевые сплавы - листы, полосы и плиты - **ASTM B209**: Стандартная спецификация на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов - **ASTM B479**: Стандартная спецификация на отожженную алюминиевую фольгу для применения с гибкими барьерами ** Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Обозначения отпуска - **ASTM B296**: Стандартная практика обозначения отпуска алюминиевых сплавов - **ISO 2107**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Обозначения отпуска --- #### **6. Применение продукта** **Автомобильные компоненты:** - Отделка кузова со сложными формами - Компоненты теплозащитного экрана - Электрические кронштейны в сборе - Панели внутренней отделки - Легкие структурные усиления **Электрические корпуса:** - Крышки блока управления - Панели электрошкафов - Компоненты распределительной коробки - Крышки трансформаторов - Корпус распределительного устройства **Применение в строительстве:** - Архитектурные элементы отделки - Компоненты навесных стен - Панели межкомнатных перегородок - Компоненты потолочных систем - Декоративные строительные элементы **Потребительские товары:** - Панели и крышки приборов - Мебельные комплектующие - Детали системы индикации - Компоненты осветительных приборов - Общие элементы оборудования --- #### **7. Ключевые характеристики** ** Преимущества темперамента H22:** - **Улучшенная формуемость** по сравнению с закалкой H12 - **Уменьшенное пружинение** во время формования - **Устранение линий Людерса** - **Более однородные механические свойства** - **Улучшенное качество поверхности** после формовки - **Лучшая последовательность** в производственных циклах **Преимущества обработки:** - Подходит для сложных операций гибки - Отлично подходит для профилирования - Хорошие характеристики глубокой вытяжки - Снижение риска растрескивания кромок - Стабильная производительность при штамповке --- #### **8. Характеристики обработки** **Формовочные операции:** - **Отличная изгибаемость** - возможность изгиба с малым радиусом - **Хорошая производительность глубокого рисования** - **Превосходные характеристики профилирования** - **Возможность легкого формования растяжения** - **Уменьшенное пружинение** по сравнению с закаленными темпераментами **Обработки:** - Рейтинг хорошей обрабатываемости: 55% - Равномерное стружкообразование - Рекомендуемая скорость резки: 110-230 м/мин - Достижимая хорошая чистота поверхности - Стандартные требования к оснастке **Способы соединения:** - **Отличная свариваемость** - подходят все традиционные методы - **Хорошие характеристики пайки** - **Превосходная производительность пайки** - **Улучшенное адгезивное соединение** - **Надежное механическое крепление** --- #### **9. Коррозионная стойкость** **Эксплуатационные характеристики:** - **Атмосферная коррозия**: Очень хороший - **Устойчивость к точечной коррозии**: Хорошая - **Коррозионное растрескивание под напряжением**: Не подвержен - **Гальваническая коррозия**: Требует надлежащих конструктивных соображений - **Промышленная среда**: Адекватная производительность ** Реакция на обработку поверхности: ** - Хорошие характеристики анодирования - Отличная адгезия к краске и покрытию - Равномерное покрытие для химической конверсии - Подходит для различных отделочных процессов --- #### **10. Термическая обработка и стабильность** **H22 Процесс закалки:** - Начальная холодная обработка для достижения желаемой прочности - Частичный отжиг при контролируемых температурах - Стабилизация для достижения конечных свойств - Проверка и тестирование качества **Диапазон рабочих температур:** - Непрерывная работа: до 150 °C (300 °F) - Прерывистая работа: до 200 °C (392 °F) - Хорошая термическая стабильность для большинства областей применения - Минимальное ухудшение свойств при повышенных температурах --- #### **11. Гарантия качества** **Требования к тестированию:** - Проверка механических свойств - Испытание на формуемость - Контроль качества поверхности - Проверка точности размеров - Постоянство свойств по всей катушке **Сертификация:** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с действующими стандартами - Верификация темперамента - Прослеживаемость материала - Индивидуальные требования к качеству - Регулярные аудиты системы качества --- #### **12. Сравнение со схожими темпераментами** | Собственность | 8017-H22 | 8017-Н12 | 8017-О | |----------|-----------|-----------|---------| | Прочность на разрыв (МПа) | 120-140 | 125-145 | 95-115 | | Предел текучести (МПа) | 100-120 | 105-125 | 35-55 | | Относительное удлинение (%) | 15-20 | 12-16 | 28-35 | | Формуемость | Очень хорошо | Хорошо | Превосходно | | Качество поверхности | Превосходно | Хорошо | Очень хорошо | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8017-H22 предлагает оптимальное сочетание умеренной прочности и отличной формуемости, что делает его особенно подходящим для применений, требующих сложных операций формования, где важны стабильные характеристики и хорошее качество поверхности. Процесс частичного отжига, используемый для достижения отпуска H22, обеспечивает повышенную пластичность и меньшее пружинение по сравнению с полностью упрочненным темпом отпуска, сохраняя при этом достаточную прочность для многих конструкционных и полуструктурных применений. Этот баланс свойств делает 8017-H22 отличным выбором для автомобильных компонентов, электрических корпусов, архитектурных элементов и потребительских товаров, где важны как эстетическая привлекательность, так и функциональные характеристики. Стабильное поведение материала в производственных процессах и надежные механические свойства обеспечивают предсказуемые результаты в условиях крупносерийного производства.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2235 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.