8017-H212 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 8017-H212, E FORU

### **Алюминиевый сплав 8017-H212 Технические данные** --- #### **1. Обзор продукта** ** Алюминий 8017-H212** — это упрочненный деформацией алюминиевый сплав, поставляемый в определенном состоянии отпуска, который сочетает в себе деформационное упрочнение с термической стабилизацией. Отпуск H212 указывает на то, что материал был упрочнен деформацией до уровня четверти твердости, а затем частично отожжен для достижения улучшенной формуемости при сохранении более высокой прочности, чем стандартный отпуск H12. Этот специализированный отпуск особенно подходит для применений, требующих как хорошей прочности, так и улучшенных характеристик формуемости. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Диапазон композиции | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥98.4% | | Железо (Fe) | 0,35 - 0,65% | 0.50% | | Кремний (Si) | 0,25 - 0,45% | 0.35% | | Медь (Cu) | ≤ 0.06% | 0.04% | | Марганец (Mn) | 0,10 - 0,30% | 0.20% | | Цинк (Zn) | ≤ 0.06% | 0.04% | | Магний (Mg) | ≤ 0.06% | 0.04% | | Титан (Ti) | ≤ 0.04% | 0.02% | | Хром (Cr) | ≤ 0.05% | 0.03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.03% | - | | Всего других элементов | ≤ 0.10% | - | ** Ключевые особенности композиции:** - Оптимизирован для обработки отпуска H212 - Сбалансированное соотношение Fe/Si для термической стабильности - Обогащенный марганец для лучшего сохранения прочности - Сверхнизкое содержание меди для превосходной коррозионной стойкости - Контролируемые примеси для стабильной производительности --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,71 г/см³ | 0.0979 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 645-655°C | 1193-1211° F | | Теплопроводность | 195-205 Вт/м·К | - | | Электропроводность | 50-54% МАКО | - | | Модуль упругости | 69 ГПа | 10,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Коэффициент теплового расширения | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13,1 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | | Термическая стабильность | Превосходно при температуре до 150°C | Превосходно при температуре до 300 ° F | --- #### **4. Механические свойства (отпуск H212)** **Типичные механические свойства:** - **Предел прочности на разрыв**: 130-150 МПа (19-22 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)**: 110-130 МПа (16-19 фунтов на квадратный дюйм) - **Относительное удлинение в 50 мм**: 14-18% - **Прочность на сдвиг**: 90-105 МПа (13-15 ksi) - **Твердость (по Бринеллю)**: 40-50 HB - **Усталостная прочность**: 70-80 МПа (10-12 ksi) - **Несущая прочность**: 230-260 МПа (33-38 ksi) - **Модуль упругости**: 69 ГПа (10,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) ** Особые характеристики H212:** - **Сниженные свойства направления** по сравнению с H12 - **Улучшенная термическая стабильность** - **Лучшая формуемость** по сравнению со стандартным темпераментом H12 - **Снижение риска появления людерсовых линий** - **Более однородные механические свойства** --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав и форма деформируемых изделий - **ISO 209**: Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав и формы изделий - **Листы AA TEAL**: Техническая регистрация Алюминиевой ассоциации **Стандарты продукции:** - **EN 485-2**: Алюминий и алюминиевые сплавы - листы, полосы и плиты - **ASTM B209**: Стандартная спецификация на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов - **ASTM B479**: Стандартная спецификация на отожженную алюминиевую фольгу для применения с гибкими барьерами ** Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Обозначения отпуска - **ASTM B296**: Стандартная практика обозначения отпуска алюминиевых сплавов - **ISO 2107**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Обозначения отпуска --- #### **6. Применение продукта** **Автомобильные компоненты:** - Ребра теплообменника - Обрезка деталей с формованными краями - Кронштейны электрических систем - Монтажные пластины датчиков - Легкие структурные усиления **Электротехническая промышленность:** - Компоненты шинопроводов, требующие формовки - Детали электрических корпусов - Крышки трансформаторов - Компоненты распределительных устройств - Системы прокладки кабелей ** Строительство и строительство: ** - Архитектурная отделка с формованными профилями - Компоненты навесных стен - Элементы дизайна интерьера - Детали осветительных приборов - Декоративные панели **Общее производство:** - Формованные крышки и корпуса - Защитные кожухи машин с загнутыми краями - Компоненты шкафов - Детали системы индикации - Панели промышленного оборудования --- #### **7. Ключевые характеристики** **H212 Преимущества темперамента:** - **Улучшенная формуемость** по сравнению со стандартным отпуском H12 - **Сниженная анизотропия** по механическим свойствам - **Улучшение качества поверхности** после формовки - **Повышенная термическая стабильность** - **Более стабильные характеристики пружинения** - **Уменьшено изменение свойств направления** **Преимущества обработки:** - Подходит для сложных операций формовки - Снижение риска появления эффекта апельсиновой корки - Повышенная стабильность при крупносерийном производстве - Улучшенные характеристики при профилировании - Улучшенные характеристики свариваемости --- #### **8. Характеристики обработки** **Формовочные операции:** - **Отличная изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 0,8 т - **Хорошая возможность глубокой прорисовки** - **Превосходные характеристики профилирования** - **Легкая формовка растяжением** - **Уменьшенное пружинение** по сравнению с H12 **Обработки:** - Рейтинг хорошей обрабатываемости: 58% - Равномерное стружкообразование - Рекомендуемая скорость резания: 120-240 м/мин - Достижимая хорошая чистота поверхности - Снижение износа инструмента благодаря стабилизированной структуре **Способы соединения:** - **Отличная свариваемость** - все традиционные методы - **Хорошая производительность** - **Превосходные характеристики пайки** - **Улучшенное адгезионное соединение** благодаря стабильной поверхности - **Надежное механическое крепление** --- #### **9. Коррозионная стойкость** **Эксплуатационные характеристики:** - **Атмосферная коррозия**: Очень хороший - **Сопротивление точечной коррозии**: от хорошего до очень хорошего - **Коррозионное растрескивание под напряжением**: Не подвержен - **Гальваническая коррозия**: Хорошо при правильном дизайне - **Промышленная среда**: Хорошая производительность **Расширенные функции:** - Стабильные коррозионные характеристики после формовки - Стабильная реакция на обработку поверхности - Хорошие адгезионные характеристики краски - Подходит для различных отделочных процессов --- #### **10. Термическая обработка и стабильность** **H212 Процесс закалки:** - Начальное деформационное упрочнение до уровня четверти твердости - Частичный отжиг при 250-300°C (482-572°F) - Контролируемое охлаждение для стабилизации конструкции - Окончательная проверка механических свойств ** Термическая стабильность: ** - Стабильная непрерывная работа при температуре до 150 °C (300 °F) - Минимальные изменения свойств при повышенных температурах - Хорошее сопротивление ползучести при работе с легкими нагрузками - Подходит для сред с умеренными температурами --- #### **11. Гарантия качества** **Особые требования к тестированию:** - Направленная проверка свойств - Испытание на термическую стабильность - Испытание на консистенцию формуемости - Качество поверхности после формовки - Однородность механических свойств **Сертификация:** - Расширенные сертификаты испытаний мельницы - Верификация темперамента - Данные статистического управления технологическим процессом - Проверка производительности в соответствии с требованиями заказчика - Регулярный аудит качества --- #### **12. Сравнение со схожими темпераментами** | Собственность | 8017-Н212 | 8017-Н12 | 8017-H22 | |----------|------------|-----------|-----------| | Прочность на разрыв (МПа) | 130-150 | 125-145 | 120-140 | | Предел текучести (МПа) | 110-130 | 105-125 | 100-120 | | Относительное удлинение (%) | 14-18 | 12-16 | 15-20 | | Свойства направления | Более равномерный | Умеренный | Самая униформа | | Типичные области применения | Сложная формовка | Общая формовка | Максимальная формуемость | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8017-H212 представляет собой оптимизированное решение для применений, требующих улучшенного баланса прочности, формуемости и стабильности свойств. Специализированный процесс отпуска H212 обеспечивает более однородные механические свойства по всему материалу, сниженные характеристики направленности и улучшенную производительность в сложных формовочных операциях по сравнению со стандартным методом отпуска с деформационной закалкой. Это делает его особенно ценным для автомобильных компонентов, электрических приложений и архитектурных элементов, где решающее значение имеют стабильное поведение формовщика и надежная производительность. Термическая стабильность и улучшенные технологические характеристики отпуска H212 обеспечивают предсказуемые производственные результаты и снижение производственных переменных, что делает его отличным выбором для крупносерийного производства, требующего стабильного качества и производительности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2234 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.