Алюминиевый сплав 2024-T42, Алюминиевый сплав 2024-T42, E FORU

### **Alclad 2024-T42 Введение продукта из алюминиевого сплава** **Обзор** Alclad 2024-T42 представляет собой высокопрочный алюминиево-медный сплав, сочетающий в себе механические свойства алюминия 2024 года, термически обработанного в растворе, с превосходной защитой от коррозии металлически связанной облицовки из чистого алюминия. Обозначение темперамента T42 указывает на то, что материал был термически обработан в растворе и естественным образом состарен пользователем или переработчиком, а не поставлен производителем в термически обработанном состоянии. Это обеспечивает гибкость производственных процессов, где после термообработки требуются операции формовки. --- #### **1. Химический состав** **Материал сердечника: сплав 2024 года** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3,8 - 4,9 | | **Магний (мг)** | 1,2 - 1,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,30 - 0,9 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.20 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ 0.15 Всего | **Облицовочный материал** - **Сплав:** Алюминий серий 1230, 1050 или 1060 - **Чистота:** Содержание алюминия ≥99.0% - **Толщина покрытия:** Обычно 1,5-5% с каждой стороны от общей толщины - **Метод защиты:** Жертвенная катодная защита --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 500°C - 638°C (932°F - 1180°F) | | **Электропроводность** | 30-40% МАКО | | **Теплопроводность** | 121 Вт/м·К (при 25°C) | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,2 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости** | 73,1 ГПа (10 600 фунтов на квадратный дюйм) | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (после естественного старения):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 425-470 МПа (62-68 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 255-290 МПа (37-42 ksi) | | **Удлинение в 2 дюйма** | 12-18% | | **Прочность на сдвиг** | 255-275 МПа (37-40 фунтов на квадратный дюйм) | | **Усталостная прочность** | 138 МПа (20 ksi) | | **Твердость по Бринеллю** | 105-115 НВ | *Примечание: Свойства указаны для материала, который завершил естественное старение (обычно через 4-7 дней после термической обработки на твердый раствор).* --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма продукта | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Листы и плиты | | **АМС** | АМС 4037 | Лист | | **МИЛ** | MIL-DTL-6075 | Лист | | **EN** | EN AW-2024A [T42] | Лист/Плита | | **ИСО** | ИСО 6361 | Кованые изделия | --- #### **5. Применение продукта** **Аэрокосмическое применение:** - Панели и обшивка фюзеляжа самолета - Конструкционные элементы крыла - Ремонт и запасные части для самолетов - Кронштейны и фитинги для аэрокосмической промышленности - Конструкции интерьера самолета **Производственные приложения:** - Компоненты, требующие формовки после термообработки - Детали для разработки прототипов - Изготовление конструкций по индивидуальному заказу - Запасные части для военной техники **Специальные приложения:** - Детали, требующие термической обработки после резки или предварительной формовки - Индивидуальные проекты, требующие специализированных циклов термообработки - Ремонт компонентов для существующих алюминиевых конструкций 2024 года --- #### **6. Основные преимущества и рекомендации** **Преимущества:** - ✅ ** Возможность формования после термической обработки: ** Может быть сформирован после термообработки на твердый раствор - ✅ **Превосходная коррозионная стойкость:** Алкладный слой обеспечивает жертвенную защиту - ✅ **Отличное соотношение прочности и веса:** Идеально подходит для аэрокосмической промышленности - ✅ **Контролируемый процесс старения:** Контролируемая пользователем временная шкала естественного старения - ✅ **Хорошие усталостные характеристики:** Подходит для циклических нагрузок - ✅ **Гибкость производства:** Позволяет выполнять сложные производственные процессы **Соображения:** - ⚠️ ** Критический график старения: ** Необходимо завершить формование в течение определенного периода времени после термической обработки - ⚠️ **Ограниченная свариваемость:** Плохие сварочные характеристики из-за склонности к горячему растрескиванию - ⚠️ **Потенциал коррозионного растрескивания под напряжением:** Риск в коротком поперечном направлении - ⚠️ ** Уменьшенная толщина сердечника:** Облицовка уменьшает эффективную толщину материала сердцевины - ⚠️ **Требуется контроль процесса:** Необходим строгий контроль параметров термообработки - ⚠️ **Условия хранения:** Свойства материала зависят от температуры и времени хранения --- **Примечания по специальной обработке** Temper T42 особенно ценен для областей применения, где: - Сложные операции формовки должны происходить после термической обработки раствором - Производственная логистика требует разделения операций термообработки и формовки - Для операций по ремонту и техническому обслуживанию требуется материал в формуемом, но поддающемся термообработке состоянии - Цеха по изготовлению изделий на заказ требуют гибкости в планировании производства **Заключение** Алюминиевый сплав Alclad 2024-T42 предлагает уникальное сочетание высокой прочности, отличной защиты от коррозии и гибкости производства. Состояние отпуска T42 дает производителям возможность выполнять операции формовки после термообработки на твердый раствор, что делает его особенно ценным для сложных производственных циклов и ремонтных операций. Требуя тщательного управления технологическим процессом и внимания к срокам старения, эта система материалов обеспечивает надежную работу для требовательных аэрокосмических и промышленных применений, где критически важны как механические свойства, так и коррозионная стойкость.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1536 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.