Магний AS21-F, литье, E FOUR

**Технический лист продукта: магний AS21-F, литье** --- **1. Обзор** Магний AS21-F — это высокотемпературный литый сплав из магния-алюминия-кремния, специально разработанный для применений, требующих превосходной устойчивости к ползучести при высоких температурах. Состав сплава способствует образованию стабильных осадков магния-силицида (Mg₂Si), обеспечивающих отличную термическую стабильность и долгосрочную механическую целостность при устойчивой нагрузке при высоких температурах. --- **2. Международные стандарты** - **ASTM**: B93 (Отливки) - **EN**: 1753 MC21310 - **ISO**: 16220 - **SAE**: J465 - **DIN**: MgAl2Si - **JIS**: H 5303 - **GB/T**: 19078 - **UNS**: M12310 --- **3. Химический состав (масса)** | Элемент | Минимум | Максимум | |------------------|--------------|--------------| | Магний (мг) | Баланс | Баланс | | Алюминий (Al) | 1.9 | 2.5 | | Кремний (Si) | 0.7 | 1.2 | | Марганец (Миннесота) | 0.15 | 0.35 | | Цинк (Zn) | – | 0.10 | | Медь (Cu) | – | 0.05 | | Железо (Fe) | – | 0,004 | | Никель (Ni) | – | 0,005 | | Другие примеси | – | 0.30 | --- **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |-------------------------------|---------------------------------| | Плотность | 1,76 г/см³ (0,063 фунта/дюйм³) | | Ареал плавления | 580-630°C (1076-1166°F) | | Теплопроводность | 84 Вт/м·К (при 25°C) | | Электрическое сопротивление | 10,5 нОм·м | | Коэффициент теплового расширения | 25,8 мкм/м°C (20-100°C) | | Удельная теплоёмкость | 1060 Дж/кг· К | | Усадка при затвердевании | 3,8% | --- **5. Механические свойства (как отливка)** | Свойство | Значение (20°C) | Значение (150°C) | |-------------------------------|---------------------|---------------------| | Прочность на растяжение | 175-195 МПа | 125-145 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 95-115 МПа | 75-90 МПа | | Удлинение (% в 50 мм) | 12-18% | 18-28% | | Твёрдость (Бринелл) | 52-58 HB | 38-43 HB | | Усталостная прочность | 78-88 МПа | 55-65 МПа | | Модуль упругости | 45 GPa | 42 GPa | | Сила на сжатие текучести | 95-115 МПа | 75-90 МПа | --- **6. Производительность при высоких температурах** - Максимальная непрерывная рабочая температура: 175°C (347°F) - Отличное сопротивление ползучести до 150°C (302°F) - Сила ползучести 100 часов (150°C): 50 МПа - Хорошая термическая устойчивость к усталости - Минимальная деградация имущества после длительного воздействия --- **7. Характеристики литья под давлением** - Хорошая текучесть и возможность заполнения формы - Подходит для толщины стенок: 2,0–4,0 мм - Низкая склонность к разрыву горячего - Умеренное сопротивление пайке штампов - Время цикла: 25-50 секунд - Покрытие поверхности: Ra 0,8-1,2 мкм --- **8. Типичные параметры литья под штампом** - Температура плавления: 670-700°C (1238-1292°F) - Температура кристалла: 220-280°C (428-536°F) - Давление впрыска: 45-85 МПа (6500-12300 psi) - Скорость ворот: 30-60 м/с - Давление интенсификации: 65-105 МПа (9400-15200 psi) --- **9. Применение** - **Автомобильная силовая установка**: блоки двигателя, коробки передач, масляные поддоны - **Автомобильные компоненты**: впускные коллекторы, крышки клапанов, кронштейны двигателя - **Аэрокосмическая промышленность**: корпуса двигательных аксессуаров, компоненты редуктора - **Промышленность**: корпуса насосов, компоненты компрессоров, детали для высокотемпературного оборудования - **Электроника**: корпуса силовой электроники, компоненты радиаторов --- **10. Коррозионная устойчивость** - Хорошая устойчивость к атмосферной коррозии - Повышенная устойчивость к окислению при высоких температурах - Подходит для автомобилей под капотом - Совместим с: - Покрытия с хроматным преобразованием - Анодирование обработок - Системы высокотемпературной краски - Порошковое покрытие --- **11. Заметки по изготовлению** - **Механическая обработка**: хорошая обрабатываемость с острыми инструментами и правильное охлаждение - **Соединение**: Рекомендуется клеевое соединение и механическое крепление - **Сварка**: TIG сварка возможна при правильной технике - **Термическая обработка**: Обычно используется в состоянии отливки --- **12. Ключевые преимущества** - Превосходное сопротивление ползучести при повышенных температурах - Отличная термическая стабильность и удержание свойств - Хорошая литаемость для сложных компонентов - Низкая плотность с хорошей удельной прочностью - Отличная демпфирующая способность - Хорошие свойства электромагнитного экранирования --- **13. Конструктивные особенности** - Идеально подходит для компонентов, работающих при 120-175°C - Подходит для приложений, требующих постоянной нагрузки при высоких температурах - Отлично подходит для автомобильных силовых установок. - Хорошая термическая усталость для циклических применений - Более низкая прочность при комнатной температуре, но превосходная производительность при высоких температурах по сравнению с сплавами AZ/AM --- **14. Контроль качества** - Химический анализ по ASTM E1097 - Механические испытания по ASTM B557 - Испытания на высокие температуры по ASTM E21 - Тестирование ползучести согласно ASTM E139 - Радиографический осмотр - Тестирование на проникающие красители --- **15. Сравнительная производительность** | Недвижимость (при 150°C/100 час) | AS21-F | AZ91D | AE44 | |-----------------------------|-------------|-------------|-------------| | Сила ползучести (MPa) | 50 | 25 | 40 | | Прочность на растяжение (МПа) | 125-145 | 80-100 | 110-130 | | Экономичность | Высокий | Очень высокий | Умеренный | | Кастабильность | Хорошо | Отлично | Хорошо | --- *Примечание: свойства типичны для срезов толщиной 3–5 мм. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от конкретных параметров литья, конструкции компонентов и толщины стенок. Для критически важных применений рекомендуется тестирование прототипов при реальных условиях эксплуатации. Проконсультируйтесь с инженерами по материалам для получения рекомендаций по конкретным применениям.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров объёмом 3282 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.