Сплав 230, поковки Haynes 230, UNS N06230, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5878 Лист, полоса и пластина AMS 5891 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: DIN 17744 No 2.4733, NiCr22W14Mo

### **Технические данные: Сплав 230 / Поковки Хейнса 230 / UNS N06230** ** Никель-хром-вольфрам-молибденовые поковки из суперсплавов** --- #### **1. Обзор продукта** **Поковки из сплава 230** (коммерчески известные как поковки Haynes 230**, UNS N06230) производятся с помощью контролируемых термомеханических процессов, которые оптимизируют микроструктуру и механические свойства этого суперсплава на основе никеля. Процесс ковки улучшает структуру зерна, устраняет пористость и повышает направленную прочность, в результате чего получаются компоненты с превосходными характеристиками при температурах до **1200°C (2192°F)**. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Металлургическая функция | |---------|-------------|------------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Стабильность аустенитной матрицы | | **Хром (Cr)** | 20,0–24,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Вольфрам (Вт)** | 13,0–15,0 | Упрочнение твердым раствором | | **Молибден (Mo)** | 1.0–3.0 | Упрочнение твердым раствором | | **Железо (Fe)** | ≤ 3.0 | Остаточный элемент | | **Кобальт (Co)** | ≤ 5.0 | Остаточный элемент | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.50 | Улучшение горячей обрабатываемости | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.40 | Остаточный элемент | | **Алюминий (Al)** | 0,20–0,50 | Стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0,05–0,15 | Твердосплавное упрочнение | | **Лантан (La)** | 0,005–0,050 | Повышение адгезии оксидной накипи | | **Бор (Б)** | 0,001–0,010 | Армирование зерновых границ | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 8,97 г/см³ (0,324 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330–1380 °C (2426–2516 °F) | | **Теплопроводность** | 11,6 Вт/м·К при 100°C | | **Среднее значение КЛТР (20-100°C)** | 12,4 мкм/м·°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,24 μОм·м при 25°C | | **Магнитная проницаемость** | Принципиально немагнитный | --- #### **4. Механические свойства** **Свойства при комнатной температуре (отожженный на растворе):** - **Прочность на разрыв**: 795 МПа мин (115 ksi мин) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 345 МПа мин (50 фунтов на квадратный дюйм мин) - **Удлинение**: 40% мин - **Уменьшение площади**: 50% мин - **Твердость**: 85–100 HRB **Повышенные температурные характеристики:** - **Прочность на разрыв под напряжением**: 55 МПа при 980°C в течение 100 часов - **Предел ползучести**: 40 МПа при 1000°C в течение 1000 часов - **Максимальная рабочая температура**: 1200°C непрерывно | --- #### **5. Процесс ковки и возможности** **Методы ковки:** - **Поковки с открытым штампом**: Для больших и простых форм - **Поковки с закрытой штамповкой**: Для сложных геометрий - **Ring Rolling**: Для круглых компонентов - **Штамповка**: Для крупносерийного производства **Размерный ряд:** - **Вес**: от 1 кг до 5000 кг - **Максимальные размеры**: длина 4000 мм - **Размеры колец**: наружный диаметр от 200 мм до 4000 мм **Термообработки:** - **Отжиг на раствор**: 1230°C ± 15°C - **Закалка**: быстрое охлаждение воздухом или водой - **Снятие напряжения**: 870–900°C по мере необходимости - **Процедуры по уходу за старением**: доступны индивидуальные циклы | --- #### **6. Приложений** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Валы и диски турбин - Компоненты крепления двигателя - Детали форсажных камер - Компоненты ракетных двигателей **Электроэнергии:** - Колеса для газовых турбин - Лопатки и лопатки турбин - Компоненты камеры сгорания - Компоненты активной зоны ядерного реактора **Промышленное оборудование:** - Высокотемпературные клапаны и корпуса - Валы и рабочие колеса насосов - Приспособления для термообработки - Оборудование для химической обработки **Специальные приложения:** - Рулоны для производства стекла - Детали для обработки полупроводников - Компоненты исследовательских реакторов - Приспособления для высокотемпературных испытаний | --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартный тип | Стандартный номер | Технические характеристики | |---------------|-----------------|---------------| | **UNS** | Н06230 | Обозначение материала | | **ASTM** | В564 | Поковки из никелевого сплава | | **АМС** | 5876 | Прутки и поковки | | **АСМЕ** | СБ-564 | Применение в сосудах высокого давления | | **EN/DIN** | 2.4733 | Европейское обозначение | | **ИСО** | 9723 | Аэрокосмические поковки | --- #### **8. Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - **Ультразвуковой контроль**: согласно ASTM A388 - **Капиллярный контроль**: согласно ASTM E165 - **Рентгенологическое исследование**: согласно ASTM E94 - **Тестирование макротравления**: для проверки потока зерна - **Механические испытания**: в соответствии с применимыми спецификациями **Сертификация:** - Сертификат испытаний мельницы EN 10204 3.1/3.2 - Отчеты о химических и механических свойствах - Документация по термообработке - Отчеты о неразрушающем контроле --- #### **9. Преимущества дизайна** - **Превосходная структура зерна** и направленные свойства - **Повышенная усталостная прочность** - **Повышенная прочность на разрыв под напряжением** - **Повышенная ударная вязкость** - **Пониженная анизотропия материала** - **Устранение дефектов литья** - **Оптимизированные механические свойства** | --- #### **10. Механическая обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** - **Материал инструмента**: рекомендуется твердосплавный сплав - **Скорость резания**: 10–20 м/мин для черновой обработки - **Скорость подачи**: 0,1–0,3 мм/об - **Охлаждающая жидкость**: требуется растворимое масло для тяжелых условий эксплуатации - **Вкладыши для стружколомов**: Рекомендуется ** Постковочная обработка:** - **Отжиг раствора** после черновой обработки - **Снятие напряжения** после тяжелой обработки - **Окончательная обработка** до требуемых размеров - **Обработка поверхности** как указано ** Сварочные характеристики: ** - **Отличная свариваемость**: процессы GTAW, GMAW - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCrWMo-1 - **Предварительный разогрев**: Не требуется - **Термообработка после сварки**: Как правило, не требуется | --- #### **11. Технические преимущества** - **Исключительная термостойкость** до 1200°C - **Превосходная стойкость к окислению** в циклических условиях - **Превосходная долговременная термическая стабильность** - **Хорошая стойкость к науглероживанию и азотированию** - **Улучшенные механические свойства** благодаря процессу ковки - **Доказанная надежность** в критически важных областях применения - **Стабильное качество** и производительность | --- **Примечание:** Все поковки поставляются с полной прослеживаемостью и сертификацией. Индивидуальные конструкции ковки и циклы термообработки доступны в соответствии с конкретными требованиями применения. Проконсультируйтесь с нашей технической командой для оптимизации конструкции и рекомендаций по производству.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2257 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.