Сплав 706, пластина из инконеля 706, UNS N09706, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5701 Бар и поковки AMS 5702 Стержень и поковки AMS 5703 Прутки и поковки AMS 5605 Листы, полосы и плиты AMS 5606 Лист, полоса и плита, немецкие спецификации:

### **Спецификация продукта: Пластина из сплава 706 (Инконель® 706) // UNS N09706** --- #### **Обзор материалов** Сплав 706 представляет собой пластину из никель-железо-хромового сплава с дисперсионной прочностью, обеспечивающую исключительное сочетание высокой прочности, отличной обрабатываемости и хорошего сопротивления ползучести до 1300 °F (704 °C). Форма пластины обеспечивает превосходные механические свойства и стабильность размеров для конструкционных применений, сосудов под давлением и высокотемпературных компонентов, требующих надежной работы в сложных условиях. --- #### **Химический состав (% по весу)** | Элемент | Минимум | Максимум | Элемент | Минимум | Максимум | |---------|---------|---------|---------|---------|---------| | Ни | 39,0 | 44,0 | Фе | 35,0 | 40,0 | | Кр | 14,5 | 17,5 | Примечание | 2.5 | 3.3 | | Мо | - | 1.0 | Ти | 1.5 | 2.0 | | Ал | 0,1 | 0,4 | С | - | 0.08 | | Мн | - | 0.50 | Си | - | 0.50 | | | - | 0.03 | С | - | 0.02 | | Cu | - | 0.50 | В | - | 0.02 | --- #### **Физические свойства** | Собственность | Значение (метрика) | Стоимость (британская) | |----------|----------------|------------------| | Плотность | 8,05 г/см³ | 0.291 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 1365-1425°C | 2490-2600°F | | Теплопроводность (21°C) | 11,2 Вт/м·К | 7.8 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | Средний коэффициент теплового расширения (21-538°C) | 14,2 мкм/м·К | 7,9 x 10⁻⁶ дюйм/дюйм/°F | | Модуль упругости | 206 ГПа | 29,9 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Удельная теплоемкость (21°C) | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | --- #### **Механические свойства (состаренное состояние)** | Диапазон толщины | Прочность на разрыв | Предел текучести | Удлинение | Ударная прочность | |-----------------|------------------|----------------|------------|-----------------| | 5-25 мм | 1240-1380 МПа | 1035-1170 МПа | 15-22% | 25-45 Дж | | 25-100 мм | 1200-1350 МПа | 1000-1150 МПа | 12-18% | 20-35 Дж | | 100-200 мм | 1150-1300 МПа | 950-1100 МПа | 10-16% | 15-30 Дж | --- #### **Международные стандарты** **Стандарты ASTM:** - B637 - Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью - B443 - Пластины, листы и полосы из никелевого сплава (измененные требования) **Аэрокосмические стандарты:** - AMS 5703 - Прутки, поковки и кольца - AMS 5704 - Кузнечный приклад **Международные эквиваленты:** - УНС: N09706 - RU: NiCr15Fe7NbTi - ДИН: 2.4696 - JIS: NCF 706 --- #### **Характеристики продукта** **Типы пластин:** - **Горячекатаный лист**: состояние после прокатки - **Отожженная пластина на раствор**: Мягкие условия для формовки - **Состаренная пластина**: Полностью термически обработана до максимальной прочности - **Обработанная пластина**: Прецизионная отделка поверхности **Размерный ряд:** - **Толщина**: от 5 мм до 200 мм (от 0,187 до 8 дюймов) - **Ширина**: от 1000 мм до 3000 мм (от 39 до 118 дюймов) - **Длина**: от 2000 мм до 8000 мм (от 78 до 315 дюймов) - **Вес**: до 5000 кг на пластину ** Обработка поверхности: ** - Горячекатаный, травленый и очищенный от накипи - Машинная очистка (MC) - Черновая обработка (RT) - Прецизионное шлифование (PG) --- #### **Термическая обработка** **Отжиг на раствор:** - 1700-1800°F (925-980°C) в течение 1-2 часов, быстрое охлаждение ** Кислотное старение:** - 1325 ° F (720 ° C) в течение 8 часов, охлаждение печи до 1150 ° F (620 ° C) - Подержите при температуре 1150 ° F (620 ° C) в течение 8 часов, охладите на воздухе --- #### **Ключевые характеристики** - **Высокое отношение прочности к весу**: Отличные механические свойства при работе с тяжелыми секциями - **Превосходная обрабатываемость**: Лучшая обрабатываемость, чем у большинства суперсплавов на основе никеля - **Хорошая свариваемость**: может быть сварен с использованием стандартных процессов с правильной процедурой - **Термическая стабильность**: Сохраняет стабильность размеров во время термоциклирования - **Превосходное сопротивление ползучести**: Хорошая прочность на разрыв при ползучести при повышенных температурах - **Однородные свойства**: Стабильные механические свойства по всей толщине пластины --- #### **Типичные области применения** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Монтажные пластины и рамы двигателя - Конструкционные опорные пластины - Секции корпуса ракеты - Структурные элементы спутников - Опорные пластины шасси самолета **Электроэнергии:** - Секции корпуса газовой турбины - Торцевые пластины генератора - Мембранные пластины турбин - Опорные пластины теплообменника - Опоры для ядерных компонентов **Нефть и газ:** - Днища и корпуса сосудов высокого давления - Устьевые компонентные плиты - Пластины для подводных коллекторов - Конструкционные плиты платформы - Опорные плиты компрессора **Промышленное оборудование:** - Высокотемпературные печные плиты - Пресс-формы и формовочные плиты - Конструкционные пластины станков - Высокопрочные опорные плиты - Обработка каркасов оборудования --- #### **Производство и обработка** **Рекомендации по механической обработке:** - **Поворот**: 20-35 м/мин (65-115 футов/мин) - **Фрезерование**: 25-40 м/мин (80-130 футов/мин) - **Бурение**: 10-15 м/мин (30-50 футов/мин) - Используйте твердосплавные инструменты с положительным углом наклона - Поддержание достаточного расхода охлаждающей жидкости **Сварочные процедуры:** - **Процесс**: GTAW, GMAW, SMAW - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiFeCr-2 - **Предварительный нагрев**: 400-600°F (204-316°C) - **Термообработка после сварки**: требуется для достижения оптимальных свойств **Формовочные операции:** - Горячее формование: 1600-1800 ° F (871-982 ° C) - Холодное формование: рекомендуется отжигать - Минимальный радиус изгиба: 3x толщина пластины --- #### **Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A578 - Испытание механических свойств - Проверка химических анализов - Контроль размеров - Оценка качества поверхности **Сертификация:** - Сертификат испытаний мельницы 3.1 согласно EN 10204 - Сертификат химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Отчеты об ультразвуковых испытаниях - Сертификаты термообработки **Соответствие стандартам:** - NACE MR0175/ISO 15156 - Код ASME для котлов и сосудов под давлением - ПЕД 2014/68/ЕС - Специфические требования заказчика --- **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Все значения являются типичными и могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термообработки и размеров пластин. Ознакомьтесь с техническими спецификациями для критически важных областей применения.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1772 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.