Сплав 75, поковки Хейнса 75, UNS N06075, E FORU

Британские спецификации: BS HR5 Alloy 75 бар BS HR203 Сплав 75 лист BS HR403 Трубка из сплава 75* BS HR504 Сплав 75 бар (заклепка),Американские спецификации:,Немецкие спецификации:WS 2.4630 WS 2.4951, AFNOR NC 20T

**Технические данные: Сплав 75 (Haynes 75 / UNS N06075) Поковки** **1. Знакомство** Сплав 75 (коммерчески известный как **Haynes 75** и стандартизированный как **UNS N06075**) представляет собой никель-хром-вольфрамовый сплав, упрочненный твердым раствором, специально разработанный для работы при экстремальных высоких температурах. В форме поковок этот материал достигает превосходных механических свойств за счет контролируемых процессов деформации, которые улучшают микроструктуру и улучшают характеристики текучести зерна. Поковки из сплава 75 обеспечивают оптимальные эксплуатационные характеристики в критически важных областях применения, требующих исключительной прочности при высоких температурах, стойкости к окислению и структурной надежности при температурах до 1200 ° C (2200 ° F). **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Образует аустенитную матрицу, обеспечивает коррозионную стойкость и пластичность | | Хром (Cr) | 18,0-21,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и сульфидированию за счет образования защитной накипи | | Вольфрам (клавиша W) | 14,0-16,0 | Первичный твердорастворный упрочнитель для высокотемпературной прочности | | Железо (Fe) | ≤3.0 | Остаточный элемент | | Кобальт (Co) | ≤2.0 | Остаточный элемент | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Способствует окислению во время плавления | | Кремний (Si) | ≤0.50 | Повышает стойкость к окислению | | Углерод (C) | ≤0.10 | Способствует укреплению силы | | Сера (S) | ≤0.015 | Элемент примеси | | Фосфор (P) | ≤0.015 | Элемент примеси | **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | Плотность | 8,94 г/см³ (0,323 фунта/дюйм³) | При 20°C | | Температура плавления | ~1370°C (~2500°F) | - | | Коэффициент теплового расширения | 12,1 мкм/м·°C (6,7 μin/in·°F) | 20-1000°C | | Теплопроводность | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | Удельная теплоемкость | 431 Дж/кг· K (0,103 БТЕ/фунт·°F) | При 20°C | | Модуль упругости | 224 ГПа (32,5 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | **4. Механические свойства (типичные для кованых и отожженных материалов)** **Свойства комнатной температуры:** - Прочность на разрыв: 790-895 МПа (115-130 фунтов на квадратный дюйм) - Предел текучести (смещение 0,2%): 380-485 МПа (55-70 фунтов на квадратный дюйм) - Относительное удлинение: 35-45% - Уменьшение площади: 45-55% - Твердость: Rb 85-95 **Повышенные температурные характеристики:** - Превосходная прочность на ползучесть и разрыв при напряжении при температурах выше 980 °C (1800 °F) - Отличная усталостная прочность в условиях циклического нагружения - Сохраняет механические свойства при длительном воздействии высоких температур **5. Основные характеристики и преимущества** - **Оптимизированная структура зерна**: Процесс ковки улучшает размер зерна и улучшает механические свойства - **Превосходные направленные свойства**: Контролируемый поток зерна повышает прочность и усталостную стойкость - **Исключительная способность к работе при высоких температурах**: Сохраняет структурную целостность при экстремальных термических и механических нагрузках - **Повышенная плотность**: Ковка устраняет пористость и внутренние дефекты, характерные для литых изделий - **Повышенная ударопрочность**: Мелкозернистая структура обеспечивает лучшую ударную вязкость и ударную вязкость - **Превосходная термическая усталостная прочность**: Выдерживает многократные термоциклы без растрескивания **6. Применение продукта** Поковки из сплава 75 предназначены для критически важных высокотемпературных конструкционных компонентов, включая: **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Диски и ступицы газотурбинных двигателей - Опорные кольца статора турбины - Монтажные фланцы камеры сгорания - Опоры компонентов дожигателя - Направляющие лопатки и кольца форсунок **Промышленная обработка:** - Высокотемпературные корпуса и штоки клапанов - Валы и опоры печных роликов - Компоненты приспособлений для термообработки - Внутренние устройства технологического реактора - Компоненты высокотемпературных насосов **Электроэнергии:** - Фиксаторы лопаток турбин - Компоненты системы сгорания - Высокотемпературный крепеж и болты - Коллекторы и опоры теплообменников **7. Международные стандарты** Поковки сплава 75 соответствуют следующим международным стандартам: | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM B564 | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | Аэрокосмическая промышленность (SAE) | АМС 5718 | Прутки, поковки и кольца 78Ni - 19Cr - 1.5Co - 1.0Mn - 0.50Si (сплав 75) | | АСМЕ | СБ-564 | Поковки из никелевого сплава (код сосуда высокого давления) | | Единая система нумерации | UNS N06075 | - | | ИСО | ИСО 9725 | Поковки из никелевого сплава общего назначения | ** Возможности ковки:** - **Открытая штамповка**: Крупногабаритные детали до 5000 кг - **Закрытая штамповка**: Сложные формы с минимальным допуском на обработку - **Кольцевые прокатные поковки**: Бесшовные кольца диаметром до 3000 мм - **Фигурные поковки**: Компоненты формы, близкие к чистым **Гарантия качества:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярный контроль жидкости по ASTM E165 - Рентгенографическое исследование по ASTM E94 - Испытание на макротравление по ASTM E340 - Полная прослеживаемость и сертификация материалов **Термообработки:** - Отжиг на твердый раствор при 1175-1200°C (2150-2200°F) - Быстрое охлаждение для сохранения оптимальной микроструктуры - При необходимости возможно снятие стресса **Отказ от ответственности**: Эти технические данные предоставлены только в информационных целях. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для вашего конкретного применения.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2062 галлонов для жидкости на поддонах.