Alloy 801, Incoloy 801 Rod, UNS N08801, E FORU

Британские характеристики: американские характеристики: AMS 5552 лист, полоса и пластина, немецкие характеристики:

### **Введение продукта: Сплав 801 / INCOLOY® 801 Rod (UNS N08801)** #### **Обзор** Стержень INCOLOY® 801 (UNS N08801) — это сплав никеля, железа и хрома, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующий исключительной устойчивости к окислению и структурной устойчивости. Этот аустенитовый сплав обладает превосходной эффективностью в окислённых, карбюрирующих и сульфидизирующих средах, что делает его идеальным выбором для критически важных компонентов нефтехимической переработки, оборудования для термообработки и энергетической промышленности. --- ### **Ключевые особенности и преимущества** - **Отличная устойчивость к окислению** до 1150°C (2100°F) - **Превосходная устойчивость к карбюризации** и сульфидированию - **Высокопрочное удержание** при повышенных температурах - **Хорошая термическая устойчивость** и конструктивная целостность - **Отличная устойчивость к термическому циклу** усталости - **Хорошая обрабатываемость** и характеристики сварочной способности --- ### **Химический состав (типичный % вес)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|---------------| | **Никель (Ni)** | 30.0-35.0 | Обеспечивает аустенитную структуру и устойчивость на высокие температуры | | **Хром (Cr)** | 19.0-23.0 | Повышает устойчивость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | Элемент матрицы, обеспечивающий структурную целостность | | **Углерод (C)** | 0.05-0.10 | Улучшает прочность при повышенных температурах | | **Титан (Ti)** | 0,15-0,60 | Стабилизация против чувствительности | | **Алюминий (Al)** | 0,15-0,60 | Повышает устойчивость к окислению | | **Марганец (Миннесота)** | максимум 1.50 | - | | **Кремний (Si)** | Максимум 1.00 | Улучшает устойчивость к окислению при высоких температурах | | **Медь (Cu)** | Максимум 0,75 | - | | **Сера (S)** | Максимум 0,015 | - | --- ### **Физические свойства** | Свойство | Ценность | |---------|-------| | **Плотность** | 7,95 г/см³ (0,287 фунт/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1380-1425°C (2515-2600°F) | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К при 20°C | | **Тепловое расширение** | 14,4 мкм/м·К при 20-100°C | | **Удельная теплота** | 460 Дж/кг· K при 20°C | | **Модуль упругости** | 200 GPa (29 x 10^6 psi) | | **Электрическое сопротивление** | 1,02 мкОм·м при 20°C | --- ### **Механические свойства (состояние стержня — отгорев)** #### **Свойства комнатной температуры** | Свойство | Ценность | |---------|-------| | **Прочность на растяжение** | 550-690 МПа (80-100 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 240-345 МПа (35-50 кси) | | **Удлинение** | 30-45% | | **Уменьшение площади** | 50-65% | | **Твёрдость** | RB 75-95 | #### **Свойства повышенной температуры** - **Прочность разрыва напряжения**: 55 МПа (8 кси) при 815°C (1500°F) в течение 100 часов - **Сила ползучести**: Отличная долгосрочная эффективность при высоких температурах - **Термическая усталость**: превосходная производительность при термическом циклировании - **Сопротивление масштабированию**: минимальный набор веса при высоких температурах --- ### **Международные стандарты** | Стандарт | Технические характеристики | Применение | |----------|---------------|-------------| | **ASTM** | B166 | Стержень из никелево-хромо-железного сплава | | **ASME** | SB166 | Код котла и сосуда под давлением | | **UNS** | N08801 | Единая система нумерации | | **ДН** | 1.4875 | Немецкий стандарт | | **EN** | NiCr32AlTi | Европейский стандарт | --- ### **Технические характеристики продукта** #### **Размеры и допуски стержня** - **Диапазон диаметров**: от 5 мм до 300 мм (0,2 дюйма до 12") - **Длина**: Стандартные 3-6 метров, доступен вырез по размеру - **Прямолинейность**: Коммерческие и точные оценки - **Поверхностное покрытие**: горячая отделка, токарь, шлифовка или полировка #### **Доступные условия** - **Горячо обработанный**: состояние как кованая или горячая прокатка - **Annealed**: оптимально для механической обработки и изготовления - **Обработанное раствором**: Для максимальной коррозионной устойчивости - **Снятое напряжение**: Для размерной устойчивости --- ### **Термическая обработка** **Рекомендуемая термическая обработка:** - **Температура отжига**: 980-1065°C (1800-1950°F) - **Метод охлаждения**: Быстрое охлаждение (закалка воды) - **Время замачивания**: 30 минут на дюйм толщины **Особые соображения для Рода:** - Раствор отжига для оптимальной коррозионной устойчивости - Снятие напряжений после интенсивных обработок - Контролируемое охлаждение для предотвращения осадков карбида - Обработка гомогенизацией для улучшения свойств --- ### **Применение продуктов** #### **Нефтехимическая промышленность** - **Компоненты печей реформатора**: трубные подвески и опорные стержни - **Этиленовая трещина**: Опоры и подвески для лучистых труб - **Водородные установки**: опоры катализаторных труб - **Компоненты передачи линии**: Конструктивные опоры и кронштейны #### **Оборудование для термической обработки** - **Компоненты печи**: Подвески и опоры для лучистых труб - **Ретортные системы**: опорные стержни и конструктивные элементы - **Корзинные сборки**: Тяги и крепежные элементы - **Компоненты светильников**: Высокотемпературные шаблоны и приспособления #### **Генерация энергии** - **Компоненты котлов**: опоры труб и тяги подвеса - **Детали теплообменника**: опорные стержни и конструктивные элементы - **Компоненты турбины**: крепежи и штифты для высокотемпературных крепеж - **Системы воздуховодов**: опорные стержни и конструктивные элементы #### **Промышленные приложения** - **Производство стекла**: Формовочные компоненты и опоры инструментов - **Обработка стали**: компоненты отжигающей печи - **Химическая обработка**: внутренние части реактора и валы метелители - **Системы сжигания**: опорные элементы теплообменника --- ### **Изготовление и обработка** #### **Руководство по обработке** - **Материал инструмента**: Карбидные инструменты, рекомендуемые для производственных работ - **Скорость резки**: умеренные скорости с положительными углами наклона - **Требования к охлаждающей жидкости**: рекомендуется адекватное охлаждение - **Chip Control**: Правильные брыджи необходимы #### **Характеристики сварки** - **Предпочтительные методы**: GTAW (TIG), GMAW (MIG) - **Наполнительные металлы**: INCOLOY 801 или INCONEL 82/182 - **Предварительный нагрев**: Обычно не требуется - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется для критически важных применений #### **Формирование операций** - **Горячая работа**: 1150-1250°C (2100-2280°F) - **Холодная обработка**: Хорошая формоспособность в состоянии отжига - **Характеристики ковки**: Хорошая пригодность к нагреву при правильном управлении --- ### **Контроль качества и тестирование** #### **Стандартный протокол тестирования** - **Химический анализ**: спектроскопическая проверка состава - **Механические испытания**: испытания на растяжение, твёрдость и ударные испытания - **Макро-исследование**: Тест травления на надёжность - **Проверка размеров**: Соответствие заданным допускам #### **Неразрушительное испытание** - **Ультразвуковое тестирование**: внутренняя оценка качества - **Инспекция проникающих красителей**: обнаружение поверхностных дефектов - **Магнитное испытание частиц**: Дефекты поверхности и близок поверхности - **Визуальный осмотр**: Оценка качества поверхности #### **Сертификация и документация** - **Сертификаты испытаний фрезеров**: EN 10204 3.1/3.2 - **Отслеживаемость материала**: полное отслеживание тепла до детали - **Документация процесса**: Полные производственные записи - **Сертификаты соответствия**: Сертификация международного стандарта --- ### **Характеристики производительности** #### **Устойчивость к окислению** - **Непрерывное обслуживание**: до 1150°C (2100°F) - **Циклическое окисление**: отличная устойчивость к отслаиванию - **Сопротивление масштабированию**: минимальный набор веса при высоких температурах - **Поверхностная стабильность**: Образует защитные, адгезирующие насыпь оксида хрома #### **Устойчивость к коррозии** - **Устойчивость к карбуризации**: Отлично работает в углеводородных условиях - **Сульфидированная устойчивость**: Хороша в атмосферах, содержащих серу - **Устойчивость к нитрированию**: умеренная в азотных атмосферах - **Хлоридная атака**: ограниченная устойчивость коррозии под хлоридным напряжением --- ### **Почему выбрали наш INCOLOY 801 rod?** - **Производственная экспертиза**: Передовая термомеханическая обработка - **Контроль качества**: комплексное тестирование и сертификация - **Техническая поддержка**: экспертиза в области прикладной инженерии - **Глобальное соответствие стандартам**: Сертифицировано по международным стандартам - **Доказанная производительность**: Завершённая репутация в критических приложениях - **Индивидуальные решения**: индивидуальные размеры и опции обработки **Свяжитесь с нами сегодня для получения технических характеристик и предложения на изделия для стержней INCOLOY 801. Наша инженерная команда обеспечивает комплексную поддержку от выбора материалов до финальной обработки.** --- *Отказ от ответственности: INCOLOY® является зарегистрированным товарным знаком компании Special Metals Corporation. Предоставленная информация предназначена исключительно для технической справки. Окончательный выбор материалов должен быть проверен с помощью соответствующих испытаний и инженерного анализа для конкретных применений.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных жидких контейнеров на 3003 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.