Сплав 825, Incoloy 825 бар (круглый перекладинка, плоский брусок), UNS N08825, E FORU

Британские спецификации: BS 3072 BS 3073 BS 3074 BS 3075 BS 3076 NA16, американские характеристики: ASTM B425 ASTM B424 ASTM B163 (лампа *), немецкие спецификации: WS 2.4858

### **Технический технический лист: Alloy 825 / Incoloy 825 Bar (круглый и плоский штанга) / UNS N08825** --- #### **1. Обзор** **Сплав 825** (коммерчески известный как **Incoloy® 825**) — это сплав никеля, железа и хрома, разработанный с добавлением молибдена и меди для исключительной коррозионной устойчивости в агрессивных условиях. Этот технический лист специально рассматривает форму продукта **Bar**, включая **Round Bar** и **Flat Bar**, которые служат необходимыми материалами для механической обработки, изготовления и конструктивных компонентов в коррозийной эксплуатации. Сплав стабилизируется титаном для предотвращения чувствительности, что делает его подходящим для сварных применений. Обозначения **Alloy 825**, **Incoloy 825 Bar** и **UNS N08825** относятся к этому универсальному никелевому сплаву, поставляемому в форме стержня. --- #### **2. Ключевые характеристики** * **Отличная общая коррозионная устойчивость:** Подходит как для окисляющих, так и для восстанавливающих сред. * **Превосходная устойчивость к восстанавливающим кислотам:** Исключительная производительность в серной и фосфорной кислотах. * **Отличная устойчивость к коррозионным трещинам под стресками (SCC):** Высокая устойчивость к хлоридно-индуцированному SCC. *Устойчивость к коррозии в ямках и трещинах:** Усилено содержанием молибдена и хрома. * **Хорошая обрабатываемость и формовка: ** Подходит для точной обработки и изготовления. * **Стабилизировано против чувствительности:** Добавление титана предотвращает образование вредного карбида хрома. --- #### **3. Химический состав (% веса)** Коррозионная устойчивость сплава 825 Bar обеспечивается его точным химическим балансом. | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 38.0 | 46.0 | Обеспечивает фундаментальную устойчивость и устойчивость к коррозии в условиях восстановления. | | **Хром (Cr)** | 19.5 | 23,5 | Обеспечивает устойчивость к окисляющим средам и общей коррозии. | | **Железо (Fe)** | 22,0 мин | Баланс | Базовый элемент сплава. | | **Молибден (Мо)** | 2.5 | 3.5 | Повышает устойчивость к впадению ям, коррозии в щелях и восстанавливающим кислотам. | | **Медь (Cu)** | 1.5 | 3.0 | Обеспечивает специфическую устойчивость к серным и фосфорным кислотам. | | **Титан (Ti)** | 0,6 | 1.2 | Стабилизирует сплав за счёт образования карбидов титана, предотвращая сенсибилизацию. | | **Углерод (C)** | - | 0.05 | Держал низко, чтобы минимизировать образование карбидов. | | **Марганец (Миннесота)** | - | 1.00 | - | | **Сера (S)** | - | 0.03 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.05 | - | --- #### **4. Физические свойства (типичные)** | Свойство | Ценность | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,14 г/см³ (0,294 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1370 - 1400 °C (2500 - 2550 °F) | | **Удельная теплоёмкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 10,8 Вт/м·К (при 100°C) | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,0 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Электрическое сопротивление** | 1,12 мкОм·м | | **Модуль упругости** | 196 GPa (28,4 x 10⁶ psi) | --- #### **5. Механические свойства (типичные для состояния отжига)** * **Прочность на растяжение:** 655 МПа (95 кси) мин *Предел текучести (смещение 0,2%):** 275 МПа (40 кси) мин * **Удлинение:** 30% мин * **Твёрдость:** Rb 90 max --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Барные продукты (круглый и плоский бар):** * **ASTM B425 / ASME SB425:** Стандартная спецификация для UNS N08825 Bar and Wire (основная спецификация для прутьев). * **ASTM B164 / ASME SB164:** Стандартная спецификация для стержня, стержня и проволоки из никелево-медного сплава. * **AMS 5871:** Спецификация аэрокосмических материалов для прутьев, ковок и колец. * **DIN 2.4858:** Немецкий стандарт для сплава NiCr21Mo. **Общие стандарты материалов:** * **UNS:** N08825 * **EN (Евронорма):** EN 2.4858 (NiCr21Mo) * **ISO:** 6207 (Для изделий из брусков) --- #### **7. Применение** **Применение круглых штанги:** * **Валы:** Насосные вали, миксерные валы и морские винты. * **Крепежи: болты, стойки, гайки и другие крепежи, устойчивые к коррозии крепежи. * **Компоненты клапанов:** Штоки клапанов, триммерные детали и клапаны. *Обработанные компоненты:** Индивидуальные фитинги, втулки и подшипники для коррозийных условий. **Применение на плоских штангах:** * **Конструктивные опоры:** Кронштейны, клипсы и опоры в оборудовании для химической переработки. * **Полоски для износа: ** Направляющие и износ поверхностей в коррозийных условиях. * **Изготовленные сборки:** Базовые пластины, рамы и армирующие элементы. * **Компоненты теплообменника:** Перегородки и опорные полосы. **Отраслевые приложения:** * **Химическая обработка:** Компоненты реактора, мешители и детали теплообменника. * **Нефть и газ:** Инструменты для скважин, компоненты головки скважины и фитинги трубопроводов. * **Морпех:** Компоненты судостроения, детали оффшорных платформ и системы обработки морской воды. * **Контроль загрязнения:** Системы очистки, оборудование для очистки отходов и дымовые каналы. --- #### **8. Заметки по изготовлению** * **Механическая обработка:** Используйте положительные углы наклона, жёсткие установки и острые инструменты. Рекомендуемые скорости обычно на 30-50% ниже, чем для нержавеющей стали. * **Сварка:** Используйте соответствующие наполнительные металлы (AWS A5.14 ERNiFeCr-3) или электроды (AWS A5.11 ENiFeCr-3). Для оптимальной коррозионной устойчивости может потребоваться послесварочный отжиг. *Термическая обработка:** Раствор отжига при **900-980°C (1650-1800°F)** с последующим быстрым охлаждением для поддержания коррозионной устойчивости. * **Формовка:** Можно формовать холодно с использованием стандартного оборудования, хотя оно затвердевает при работе быстрее, чем углеродистая сталь. --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предоставлена для справки. Для критически важных применений всегда обращайтесь к конкретной сертификации материалов и последней версии соответствующих стандартов. Фактические свойства могут различаться в зависимости от производственных процессов и термической обработки.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров на 1938 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.