Сплав 86,Нимоник 86 бар (Круглый стержень, Плоский стержень),,E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### Технические данные: Сплав 86 / Нимоник 86 бар **Круглый бар и плоский бар** --- #### **1. Знакомство** **Сплав 86** (коммерчески известный как **Nimonic 86**) — никель-хром-кобальтовый суперсплав, предназначенный для работы при экстремальных высоких температурах в агрессивных средах. Доступный в виде **круглого стержня** и **плоского стержня**, этот материал обеспечивает исключительную стойкость к окислению, науглероживанию и сульфидированию при температурах до **1150°C (2100°F)**. Эти формы продукции идеально подходят для механической обработки, ковки и изготовления конструкционных компонентов, которые должны выдерживать суровые термические и коррозионные условия. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 24,0–27,0 | Превосходная стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–20,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Железо (Fe)** | ≤ 7.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | 0,05–0,10 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | 0,2–0,6 | Повышение стойкости к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0,5 | Окисление | | **Титан (Ti)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Медь (Cu)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.05 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,16 г/см³ (0,295 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1350–1400 °C (2460–2550 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 12,1 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 450 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 215 ГПа (31,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (отожженный на твердый раствор)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 690–830 МПа (100–120 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 310–450 МПа (45–65 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Твердость**: 180–230 HB - **Ударная прочность**: 40–60 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **800°C (1470°F)**: прочность на разрыв ≈ 450 МПа (65 ksi) - **1000°C (1830°F)**: прочность на разрыв ≈ 150 МПа (22 ksi) - **1100°C (2010°F)**: прочность на разрыв ≈ 80 МПа (12 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **900°C (1650°F)**: ≈ 60 МПа (8,7 ksi) - **1000°C (1830°F)**: ≈ 25 МПа (3,6 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Исключительная стойкость к окислению**: Надежно работает в окислительных средах до 1150°C - **Отличная стойкость к науглероживанию**: Превосходная производительность в условиях науглероживания - **Хорошая стойкость к сульфидированию**: Выдерживает атмосферу, содержащую серу - **Высокотемпературная структурная целостность**: Сохраняет механические свойства при термических нагрузках - **Термическая стабильность**: Устойчив к разрушению микроструктуры при длительном воздействии - **Хорошая обрабатываемость**: может быть прецизионно обработан в состоянии отжига на твердый раствор - **Универсальные формы продукции**: Доступны конфигурации с круглыми и плоскими стержнями для различных областей применения --- #### **6. Применение продукта** ** Применение круглого стержня:** - Излучающие трубчатые подвесы и опоры - Валы и оси роликовых валов печей - Компоненты приспособлений для термообработки - Высокотемпературные штоки клапанов - Опорные валы турбин - Внутрикорпусные устройства реакторов и мешалки ** Применение плоских стержней:** - Печные рельсы и направляющие системы - Рамки для термообработки приспособлений - Конструкционные опоры в условиях высоких температур - Кронштейн и монтажные компоненты - Опорные конструкции теплообменника - Конструктивные элементы технологических камер **Промышленное применение:** - **Термическая обработка**: приспособления, корзины, лотки и опоры - **Химическая обработка**: внутренние устройства реактора, опорные решетки, компоненты нагревателя - **Выработка электроэнергии**: опоры котлов, компоненты турбин, подвесные системы - **Аэрокосмическая промышленность**: опоры двигателя, опорные конструкции, высокотемпературные рамы - **Стекло и керамика**: мебель для печей, вспомогательные системы, погрузочно-разгрузочное оборудование --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B572 | Пруток из никель-хром-железа-молибдена-медного сплава | | **ASTM International** | ASTM B637 | Прутки из никелевого сплава с дисперсионной прочностью | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5660 | Прутки, поковки и кольца | | **Европейские стандарты** | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | **ИСО** | ИСО 6207 | Пруток из деформируемого никеля и никелевого сплава | | **Единая нумерация** | UNS N07086 | Обозначение материала | --- #### **8. Технические характеристики и доступность продукта** ** Технические характеристики круглого стержня:** - **Диапазон диаметров**: от 5 мм до 300 мм (от 0,2 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандартная 3–6 метров (10–20 футов) - **Допуск**: от ±0,1 мм до ±0,5 мм в зависимости от диаметра - **Прямолинейность**: ≤ 1 мм на метр **Характеристики плоского стержня:** - **Толщина**: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) - **Ширина**: от 20 мм до 300 мм (от 0,8 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандартная 3–6 метров (10–20 футов) - **Плоскостность**: ≤ 0,5 мм на 100 мм ширины **Доступные условия:** - **Горячая отделка**: Черный/чешуйчатая поверхность - **Холодная отделка**: точеная или отшлифованная поверхность - **Отожженный раствор**: Оптимизирован для механической обработки - **Обработка поверхности**: после прокатки, механической обработки или шлифовки --- #### **9. Термообработки** **Стандартная термическая обработка:** - **Отжиг на твердый раствор**: 1150–1180°C (2100–2150°F) в течение 1–2 часов, быстрое охлаждение - **Снятие стресса**: 850–900°C (1560–1650°F) в течение 2–4 часов, воздушное охлаждение **Особые соображения:** - Возможен отжиг в контролируемой атмосфере - Равномерный нагрев по всему сечению - Быстрое охлаждение для предотвращения нежелательных осадков --- #### **10. Производство и механическая обработка** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное состояние**: отожженный раствор - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 10–20 м/мин для токарных операций - **Скорость подачи**: 0,1–0,3 мм/об - **Охлаждающая жидкость**: Требуется для тяжелой обработки **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 или соответствующий состав - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется отжиг на твердый раствор **Формовочные операции:** - **Горячая обработка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная обработка**: Возможен с промежуточным отжигом - **Изгиб**: Минимальный радиус = 2 × толщины (плоский стержень) --- #### **11. Гарантия качества** - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Полная прослеживаемость материала - Соответствие международным стандартам --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2081 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.