Сплав 86,Нимоник 86 Стержень,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### Технические данные: Стержень из сплава 86 / Nimonic 86 --- #### 1. Знакомство **Сплав 86**, коммерчески известный как **Nimonic 86**, представляет собой никель-хром-кобальт-суперсплав, специально разработанный для экстремально высоких температур. В форме стержня этот материал обеспечивает исключительную стойкость к окислению, цементации и сульфидации при температурах до 1150 °C (2100 °F). Стержневой продукт особенно подходит для обработки критически важных деталей, которые должны сохранять механическую целостность в тяжелых термических и коррозионных условиях в агрессивных средах. --- #### 2. Химический состав (% по массе) | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 24,0–27,0 | Превосходная стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–20,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Железо (Fe)** | ≤ 7.0 | Остаточный элемент | | **Титан (Ti)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | 0,05–0,10 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | 0,2–0,6 | Повышение стойкости к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0,5 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.05 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | | **Сера (S)** | ≤ 0,007 | Контроль примесей | --- #### 3. Физические свойства | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,16 г/см³ (0,295 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1350–1400 °C (2460–2550 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 12,1 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 450 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 215 ГПа (31,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м | При 20°C | --- #### 4. Механические свойства (состояние отжига в растворе) **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 690–830 МПа (100–120 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 310–450 МПа (45–65 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Уменьшение площади**: 40–55% - **Твердость**: 180–230 HB - **Ударная прочность**: 40–60 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **800°C (1470°F)**: прочность на разрыв ≈ 450 МПа (65 ksi) - **1000°C (1830°F)**: прочность на разрыв ≈ 150 МПа (22 ksi) - **1100°C (2010°F)**: прочность на разрыв ≈ 80 МПа (12 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **900°C (1650°F)**: ≈ 60 МПа (8,7 ksi) - **1000°C (1830°F)**: ≈ 25 МПа (3,6 ksi) - **1100°C (2010°F)**: ≈ 10 МПа (1,5 ksi) --- #### 5. Ключевые характеристики и преимущества - **Исключительная стойкость к окислению**: Превосходная производительность в окислительных средах до 1150°C - **Отличная стойкость к науглероживанию**: Выдерживает науглероживание лучше, чем большинство никелевых сплавов - **Хорошая стойкость к сульфидированию**: Хорошо работает в серосодержащей атмосфере - **Прочность при высоких температурах**: Сохраняет механические свойства при повышенных температурах - **Термическая стабильность**: Устойчив к разрушению микроструктуры при длительном воздействии - **Хорошая обрабатываемость**: Может обрабатываться с точными допусками в условиях отжига на раствор - **Стойкость к циклическому окислению**: Отличные характеристики в условиях термического циклирования - **Стабильное качество**: форма стержня обеспечивает однородную микроструктуру и механические свойства --- #### 6. Применение продукции **Индустрия термообработки:** - Излучающие трубчатые подвесы и опоры - Валы и оси роликовых валов печей - Компоненты приспособлений для термообработки - Ретортные опоры и подвесы - Штанги для паяльных приспособлений ** Химическая и нефтехимическая обработка:** - Опорные стержни печи риформинга - Внутрикорпусные устройства и опоры реактора - Опоры для сетки катализатора - Высокотемпературные штоки клапанов - Компоненты технологического нагревателя **Электроэнергии:** - Вспомогательные стержни для сжигания газовых турбин - Штанги для вешалки котла - Вспомогательные компоненты теплообменника - Высокотемпературный крепеж **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Компоненты крепления реактивного двигателя - Опорные стержни форсажной камеры - Компоненты ракетных двигателей - Высокотемпературные элементы конструкций **Другие приложения:** - Опорные стержни для производства стекла - Компоненты мебели для керамических печей - Оборудование для обработки полупроводников - Компоненты ядерных реакторов --- #### 7. Международные стандарты **Технические характеристики ASTM:** - **ASTM B572**: Стержень и стержень - **ASTM B637**: Прутки, поковки и поковочные материалы из никелевого сплава с дисперсионной прочностью **Аэрокосмические характеристики:** - **AMS 5660**: Прутки, поковки и кольца - **AMS 5718**: Стержни, поковки и кольца (аналогичные характеристики) **Европейские стандарты:** - **EN 10095**: Жаропрочные стали и никелевые сплавы - **DIN 17742**: Деформируемый никель и никелевые сплавы - **BS HR 501**: Никель-хром-кобальтовый сплав **Международные эквиваленты:** | Страна/регион | Стандарт | Эквивалентное обозначение | |----------------|----------|------------------------| | Европа (ISO) | ИСО 6207 | NiCr25Co15 | | Германия | DIN 17742 | NiCr25Co15 | | Франция | НФ А54-301 | NiCr25Co15 | | Великобритания | BS HR 501 | Нимоник 86 | | Япония | JIS H4551 | НЦФ 86 | | Китай | GB/T 15008 | GH86 | --- #### 8. Технические характеристики и доступность удилища **Диапазон диаметров:** - **Малый диаметр**: от 3 мм до 20 мм (от 0,125 до 0,75 дюйма) - **Средний диаметр**: от 20 мм до 100 мм (от 0,75 до 4 дюймов) - **Большой диаметр**: от 100 мм до 300 мм (от 4 до 12 дюймов) **Длины:** - **Стандартная длина**: 3–6 метров (10–20 футов) - **Отрезка по длине**: Доступно в соответствии с требованиями заказчика - **Произвольная длина**: Для стержней большого диаметра ** Обработка поверхности: ** - **Горячая отделка**: Черный/чешуйчатая поверхность - **Токарный**: Гладкая обработанная поверхность - **Шлифовка**: Прецизионная шлифовка - **Полированный**: Доступна специальная отделка **Допуски:** - **Допуск по диаметру**: h11 для стандарта, h9 для точности - **Прямолинейность**: максимум 1 мм на метр - **Некруглая**: ≤ 0,5% от диаметра --- #### 9. Термообработки ** Стандартная термическая обработка стержней:** - **Отжиг на твердый раствор**: 1150–1180°C (2100–2150°F) в течение 1–2 часов, быстрое охлаждение - **Снятие стресса**: 850–900°C (1560–1650°F) в течение 2–4 часов **Особые соображения:** - Возможен отжиг в контролируемой атмосфере - Быстрое охлаждение для предотвращения выпадения осадков - Равномерный нагрев по всему сечению стержня --- #### 10. Производство и механическая обработка **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное условие**: Состояние отжига в растворе - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 10–20 м/мин для токарных операций - **Скорость подачи**: 0,1–0,3 мм/об - **Охлаждающая жидкость**: требуется для тяжелых операций обработки **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 или соответствующий состав - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется отжиг на твердый раствор **Контроль качества:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярный контроль жидкости по ASTM E165 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности --- #### 11. Гарантия качества - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Отчеты о неразрушающем контроле - Учет термической обработки - Полная прослеживаемость с теплоточными числами - Соответствие техническим заданиям заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2080 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.