Сплав А-286,Инколой А-286 Прут,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

**Сплав А-286 / Инколой А-286 Стержень (UNS S66286)** **Обзор продукта** Пруток из сплава А-286 представляет собой дисперсионно-упрочненный железо-никель-хромовый суперсплав, поставляемый в форме круглого стержня, известный своей исключительной высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Этот стареющий аустенитный сплав сохраняет превосходные механические свойства при температурах до 1300 ° F (700 ° C), что делает его идеальным выбором для высоконагруженных компонентов в аэрокосмической промышленности, газотурбинных двигателях и крепежных приложениях. --- **Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|---------------| | Фе | Баланс | Базовый элемент | | Ни | 24,0-27,0 | Аустенитовый стабилизатор, обеспечивает прочность | | Кр | 13,5-16,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | Мо | 1,0-1,5 | Твердое упрочнение раствора | | Ти | 1,9-2,35 | Первичный стареющий упрочняющий элемент | | Ал | 0,35 макс. | Вторичный упрочняющий элемент | | В | 0.10-0.50 | Усиливающий элемент | | В | 0,003-0,010 | Укрепление границ зерна | | С | 0,08 макс. | Управление для обеспечения устойчивости | | Мн | 2.00 макс | Улучшает удобоукладываемость | --- **Физические и механические свойства** **Физические свойства:** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | Плотность | 7,93 г/см³ (0,286 фунта/дюйм³) | | Температура плавления | 1390-1430°C (2534-2606°F) | | Тепловое расширение | 14,2 мкм/м·°C (20-100°C) | | Теплопроводность | 18,0 Вт/м·К (при 100°C) | | Модуль упругости | 201 ГПа (29,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | | Удельное электрическое сопротивление | 0,92 μОм·м | **Механические свойства (закаленное в старом возрасте):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | Прочность на разрыв | 895-1100 МПа (130-160 фунтов на квадратный дюйм) | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 585-860 МПа (85-125 фунтов на квадратный дюйм) | | Удлинение | 15-25% | | Уменьшение площади | 20-35% | | Твердость | 248-321 НВ | | Усталостная прочность | 480 МПа (70 ksi) | --- **Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Технические характеристики | Описание | |---------------|---------------|-------------| | АСТМ | А453 (Класс 660) | Материалы для высокотемпературных болтовых соединений | | АМС | 5731 | Прутки и поковочные материалы | | АМС | 5525 | Листы, полосы и плиты | | УНС | С66286 | Единая система нумерации | | RU | 1.4980 | Европейский стандарт | | АСМЕ | Дело о кодексе 1991 | Ядерные компоненты | --- **Технические характеристики и доступность удилища** **Диапазон диаметров:** - Стандартные размеры: от 3 мм до 300 мм (от 1/8 до 12 дюймов) - Нестандартные диаметры доступны по запросу **Длины:** - Произвольная длина: 3-6 метров (10-20 футов) - Доступна услуга поперечной резки - Прецизионная резка деталей для конкретных областей применения ** Обработка поверхности: ** - Горячая отделка и отжиг - Точеный и полированный - Бесцентровая земля - Очищенный и вытянутый **Состояние:** - Отожженный на раствор - Упрочненный от старения (состояние H900) - Холодная вытяжка - Черновой токар --- **Приложений** 1. **Аэрокосмические компоненты** - Валы газотурбинных двигателей - Компрессорные диски - Компоненты форсажных камер - Опоры реактивных двигателей - Конструкционные детали планера самолета 2. **Высокотемпературные крепления** - Болты крепления двигателя - Болты корпуса турбины - Высокопрочные шпильки - Специальные резьбовые компоненты - Болтовые соединения ядерных реакторов 3. **Выработка электроэнергии** - Компоненты газовых турбин - Лопатки и лопатки турбин - Высокотемпературные болты - Штоки и компоненты клапанов 4. **Промышленное применение** - Высокотемпературная оснастка - Приспособления для термообработки - Компоненты ядерных реакторов - Валы специального оборудования --- **Характеристики термообработки** **Лечение раствором:** - Температура: 1700-1800°F (925-980°C) - Время выдержки: 1-2 часа на дюйм толщины - Охлаждение: быстрое охлаждение воздухом или закалка водой ** Упрочнение по старению (стандартное):** - Температура: 1300-1400°F (705-760°C) - Время: 16-20 часов - Охлаждение: воздушное охлаждение ** Результирующая микроструктура: ** - Аустенитная матрица с гамма-простыми (γ') осадками - Оптимальное сочетание прочности и пластичности - Стабильный при рабочих температурах --- **Механическая обработка и изготовление** **Характеристики обработки:** - Лучше всего обрабатывается в состоянии, обработанном раствором - Используйте положительные углы наклона и острые инструменты - Рекомендуемая скорость: 20-30 SFM для токарной обработки - Используйте большое количество охлаждающей жидкости для рассеивания тепла - Умеренные подачи с хорошим контролем над стружкодроблением **Примечания по изготовлению:** - Хорошие характеристики холодной штамповки - Возможность сварки с использованием подходящих присадочных металлов - Требуется термообработка после сварки - Доступны возможности шлифования и электроэрозионной обработки --- **Гарантия качества** **Тестирование и сертификация:** - Химический анализ методом спектроскопии - Механические испытания в соответствии со стандартами ASTM - Ультразвуковой контроль качества по внутреннему признаку - Доступен магнитопорошковый контроль - Полная прослеживаемость благодаря сертификатам мельниц **Стандарты качества:** - Сертификация ISO 9001:2015 - Испытания, аккредитованные NADCAP - Требования к качеству в аэрокосмической отрасли - Программы обеспечения качества в ядерной энергетике --- **Сравнительные преимущества** | Функция | Выгода | |---------|---------| | Высокое отношение прочности к весу | Идеально подходит для применения в аэрокосмической промышленности | | Превосходное сопротивление ползучести | Сохраняет свойства при длительной нагрузке | | Хорошая стойкость к окислению | Подходит для работы при высоких температурах | | Устойчивый к старению | Точный контроль свойств благодаря термообработке | | Хорошая технологичность | Эффективная механическая обработка и формовка | --- **Сравнение альтернативных материалов** | Материал | Максимальная рабочая температура | Основные отличия от A-286 | |----------|-----------------------------|---------------------------| | Инконель 718 | 1300°F | Улучшенные свойства разрушения под напряжением | | Васпалой | 1500°F | Возможность работы при более высоких температурах | | 17-4PH Нержавеющая сталь | 600°F | Более низкая стоимость, более низкий температурный предел | | 304 Нержавеющая сталь | 1500°F | Меньшая прочность, лучшая коррозионная стойкость | --- **Заключение** Стержень из сплава A-286 сочетает в себе высокотемпературную прочность, коррозионную стойкость и технологичность, что делает его предпочтительным материалом для критически важных компонентов в аэрокосмической, энергетической и высокотемпературной промышленности. Его способность к старению позволяет точно контролировать механические свойства, а превосходные характеристики обработки позволяют изготавливать сложные детали с жесткими допусками. Удилище A-286, доступное в различных диаметрах, условиях и обработке поверхности, продолжает оставаться предпочтительным решением для инженеров, которым требуется надежная работа в сложных условиях высоких температур.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2717 галлонов для жидкости на поддонах.