Сплав X750, поковки из инконеля X750, UNS N07750, E FORU
Код продукта :НИ-С205-КУ-КУ
Сплав X750, поковки Inconel X750, UNS N07750, доступен в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, стержней, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5542 лист, полоса и пластина
AMS 5582 Бесшовная труба
AMS 5583 Бесшовная труба
AMS 5747 Прутки и поковки
AMS 5779 Сварочные электроды
AMS 5598 Листы, полосы и плиты
AMS 5667 Прутки и поковки
AMS 5668 Прутки и поковки
Бар AMS 5669
AMS 5670 Прутки и поковки
AMS 5671 Прутки и поковки
Провод AMS 5698
AMS 5699 Провод, Немецкие характеристики: WS 2.4669
### **Введение продукта: Поковки из сплава X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)**
#### **Обзор**
**Поковки из сплава X-750** (коммерчески известные как поковки Inconel® X-750**) представляют собой премиальную форму этого дисперсионно-упрочненного никель-хромового суперсплава, специально разработанного для критических применений, требующих исключительной прочности и надежности при высоких температурах. Процесс ковки значительно улучшает зернистую структуру сплава, механические свойства и металлургическую целостность по всему компоненту. Поковки Inconel X-750 обеспечивают превосходное сохранение прочности, отличные свойства разрыва при ползучести и превосходную стойкость к окислению при температурах до 700 ° C (1300 ° F), что делает их незаменимыми для аэрокосмической, ядерной и высокотемпературной промышленности.
Сочетание специализированных методов ковки и уникальной способности сплава к осаждению и упрочнению за счет формирования фазы гамма-прайма [γ'-Ni₃(Al,Ti)] приводит к получению компонентов с оптимизированным потоком зерна, улучшенной усталостной прочностью и улучшенными механическими свойствами для самых сложных условий эксплуатации.
---
#### **Химический состав**
Химический состав поковок из сплава Х-750 (UNS N07750) соответствует строгим международным стандартам:
| Элемент | Содержание (%) |
|---------|-------------|
| **Никель (Ni)** | 70,0 мин |
| **Хром (Cr)** | 14,0 - 17,0 |
| **Железо (Fe)** | 5,0 - 9,0 |
| **Титан (Ti)** | 2,25 - 2,75 |
| **Медь (Cu)** | 0.50 макс. |
| **Алюминий (Al)** | 0.40 - 1.00 |
| **Ниобий (Nb)** | 0,70 - 1,20 |
| **Углерод (C)** | 0,08 макс. |
| **Марганец (Mn)** | 1.00 макс. |
| **Кремний (Si)** | 0.50 макс. |
| **Сера (S)** | 0,01 макс. |
* Оптимизированный состав обеспечивает превосходную реакцию на осаждение за счет формирования фазы гамма-прайма [γ'-Ni₃(Al,Ti)] во время контролируемых циклов термообработки.*
---
#### **Физические свойства**
Критически важные свойства для проектирования и производительности кованых компонентов:
| Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость |
|----------|--------------|----------------|
| **Плотность** | 8,28 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ |
| **Диапазон плавления** | 1390 - 1430 °C | 2530 - 2600 °F |
| **Удельная теплоемкость (20°C)** | 431 Дж/кг· К | 0,103 БТЕ/фунт·°F |
| **Теплопроводность (20°C)** | 11,8 Вт/м·К | 81.9 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F |
| **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 12,8 мкм/м·°C | 7,1 μin/in·°F |
| **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм |
| **Удельное электрическое сопротивление** | 1,22 μОм·м | - |
---
#### **Механические свойства**
Улучшенные механические свойства, достигаемые за счет контролируемой ковки и термообработки:
**Отожженный раствор + состаренное состояние (AMS 5668):**
* **Предел прочности на разрыв: ** 1100-1270 МПа (160-184 ksi)
* **Предел текучести (смещение 0,2%):** 760-930 МПа (110-135 фунтов на квадратный дюйм)
* ** Удлинение: ** 15-25%
** Уменьшение площади: ** 25-40%
* **Твердость:** 34-42 HRC
**Повышенные температурные характеристики:**
* **0,2% предел текучести при 650°C (1200°F):** ≥ 690 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм)
* **Срок службы при разрыве под напряжением при 700°C (1300°F):** ≥ 100 часов при давлении 170 МПа (25 ksi)
* ** Сопротивление ползучести: ** Превосходно до 700 ° C (1300 ° F)
---
#### **Международные стандарты**
Поковки из сплава Х-750 соответствуют строгим международным спецификациям:
**Технические характеристики аэрокосмических материалов:**
* **AMS 5668:** Прутки, поковки и кольца
* **AMS 5671:** Высокопрочные пружины
**Стандарты ASTM:**
* **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью
* **ASTM B564:** Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава
**Стандарты качества и тестирования:**
* **AMS 2269:** Пределы химического контрольного анализа
* **ASTM E112:** Определение размера зерна
**ASTM A388:** Ультразвуковой контроль поковок из тяжелой стали
---
#### **Применение продукта**
Поковки из сплава X-750 служат в наиболее ответственных областях применения в различных отраслях промышленности:
**Аэрокосмическая и оборонная промышленность:**
* ** Газотурбинные двигатели:** Диски турбин, диски компрессоров, валы, лопасти и проставки
*Ракетные системы:** Компоненты турбонасоса, камеры сгорания, детали сопел
* ** Конструкции самолета:** Компоненты шасси, опоры двигателя, фитинги крыла
* ** Космические аппараты: ** Критически важные структурные компоненты и элементы двигательной установки
**Атомная промышленность:**
* Компоненты реактора:** Опорные конструкции активной зоны, механизмы регулирующих стержней
* ** Внутреннее устройство корпуса реактора: ** Болты, пружины и системы крепления
* Ядерные топливные сборки:** Компоненты дистанционных рамок, опорные конструкции
**Электроэнергии:**
* ** Газовые турбины: ** Диски ротора, лопастные кольца, компоненты вала
**Паровые турбины:** Секции ротора высокого давления, штоки клапанов
** ** Турбогенераторы: ** Концевые кольца ротора, стопорные кольца
** Промышленное применение: **
* ** Высокотемпературный крепеж: ** Большие болты, шпильки и специальные крепежные элементы
* ** Инструменты и приспособления: ** Приспособления для высокотемпературной обработки
* ** Испытательное оборудование: ** Компоненты для высокотемпературных испытаний
* Химическая обработка:** Компоненты реакторов, корпуса клапанов
---
#### **Ключевые преимущества**
* ** Превосходная структура зерна: ** Изысканный, однородный размер зерна с оптимизированным потоком зерна
* ** Улучшенные механические свойства: ** Повышенная прочность, пластичность и ударная вязкость по сравнению с литыми изделиями
* ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства до 700 ° C (1300 ° F)
* ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходные свойства разрушения под напряжением
* ** Повышенная надежность: ** Снижение частоты внутренних дефектов и улучшение структурной целостности
* ** Отличная усталостная прочность: ** Превосходные характеристики в условиях циклического нагружения
* ** Улучшенный микроструктурный контроль: ** Контролируемое осаждение и распределение фаз
* ** Оптимизированный поток зерна: ** Структура зерна выровнена с моделями напряжений компонентов
** Возможности ковки:**
* ** Открытая штамповка: ** Большие, сложные формы и нестандартные конфигурации
* ** Закрытые штамповки: ** Прецизионные поковки с минимальными требованиями к механической обработке
* ** Кольцевые прокатные поковки: ** Кольца большого диаметра для вращающихся компонентов
* ** Прессовые поковки: Высокотоннажные прессовые поковки для критически важных компонентов
**Характеристики термообработки:**
** ** Обработка раствором: 1150-1200 °C (2100-2200 °F) с последующим быстрым охлаждением
* ** Лечение старения: ** 705-730 ° C (1300-1350 ° F) в течение 16-20 часов, воздушное охлаждение
* ** Двойное старение: ** Опциональное второе старение при 650 ° C (1200 ° F) для улучшения свойств
**Гарантия качества:**
*Ультразвуковой контроль:** Полное сканирование компонентов на наличие внутренних дефектов
*Химический анализ:** Полная проверка состава
*Механические испытания:** Испытания на растяжение, удар и твердость
*** Микроструктурное исследование:** Анализ размера зерна и фазового распределения
** Контроль размеров: ** Комплексные измерения и верификация
**Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Поковки из сплава X-750 обычно поставляются в обработанном раствором и состаренном состоянии (STA) с комплексной сертификацией, включающей химический анализ, механические свойства, микроструктурное исследование и отчеты о неразрушающих испытаниях. Специальные требования к качеству, такие как улучшенный ультразвуковой контроль, контроль размера зерна и специальные протоколы термообработки, доступны для удовлетворения уникальных требований применения. Надлежащие процедуры обработки и манипулирования имеют важное значение для поддержания целостности этих высокопроизводительных компонентов.*
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1828 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.