Кобальтовый сплав 6b, Stellite 6b Tube, UNS R30016, E FORU
Код продукта:NI-S720-CU-CU
Кобальтовый сплав 6b, трубка Stellite 6b, UNS R30016, доступен в вариантах стержня (круглый брусок, плоский стержень), ленточный, проволочный, стержень, труба, фольга, пластина, лист, лента и ковочный приклад.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по информации о цене и доступности в течение 24 часов.
Британские характеристики: AMS 5894 планка, лист, номер, немецкие характеристики:
**Технический лист: кобальтовый сплав 6B / трубка Stellite 6B (UNS R30016)**
**1.0 Обзор продукта**
Трубка из кобальтового сплава 6B, коммерчески известная как Stellite 6B Tube (UNS R30016), представляет собой суперсплав из кобальта, хрома и вольфрама, изготовленный в трубчатой форме с точным контролем размеров. Этот продукт сочетает в себе исключительную износостойкость, отличную коррозионную устойчивость и поддержанные механические свойства при повышенных температурах, что делает его идеальным для приложений, требующих надёжной работы в тяжелых условиях, где как внутренняя, так и внешняя износостойкость критически важны.
**2.0 Химический состав**
| Элемент | Содержание (%) | Основная функция |
|---------|-------------|------------------|
| Ко | Баланс | Матричный элемент, обеспечивает внутреннюю износостойкость |
| Cr | 27.0-32.0 | Устойчивость к коррозии и окислению, образует карбиды |
| W | 3.0-5.0 | Укрепитель твердого раствора, повышает горячую жесткость |
| C | 0,9-1,4 | Первичный карбидный формиль для износостойкости |
| Si | 1.0 max | Окислитель, улучшает жидкость |
| Fe | 3.0 max | - |
| Ni | 3.0 max | Стабилизатор аустенита |
| Мн | 1.0 max | Деоксидатор |
| Мо | 1.0 max | Вторичный усилитель |
**3.0 Физические свойства**
| Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | Состояние |
|----------|--------------|----------------|-----------|
| Плотность | 8,53 г/см³ | 0,308 фунта/дюйм³ | Комнатная температура |
| Ареал плавления | 1290-1395°C | 2350-2540°F | - |
| Теплопроводность | 14,9 Вт/м·К | 103,0 Btu·in/(hr·ft²·°F) | 21°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 14.2 × 10⁻⁶/°C | 7.9 × 10⁻⁶/°F | 20-540°C |
| Модуль упругости | 211 GPa | 30.6 × 10⁶ psi | Комнатная температура |
| Электрическое сопротивление | 0,87 мкОм·м | 33,8 мкОм·ин | 21°C |
**4.0 Механические свойства**
**4.1 Типичные свойства (как литье, так и ковано)**
- Твёрдость: 37-45 HRC
- Максимальная прочность на растяжение: 690-895 МПа (100-130 кси)
- Предел текучести (смещение 0,2%): 480-620 МПа (70-90 кси)
- Удлинение: 1-2% (заклинание), 3-8% (кованое)
- Сила на сдавление: 1750-2050 МПа (255-300 кси)
**4.2 Особые свойства лампы**
- Отличная внутренняя и внешняя износостойкость
- Хорошая возможность удерживания давления
- Сохраняет размерную стабильность при высоких температурах
- Превосходное сопротивление термическому циклу
**5.0 Технические характеристики продукта**
**5.1 Стандартные размеры ламп**
- **Внешний диаметр:** от 6 мм до 150 мм (0,25" до 6")
- **Толщина стенки:** от 1 мм до 25 мм (0,04" до 1")
- **Длина:** до 6000 мм (240")
- **Допуск:** ±0,1 мм на OD, ±0,05 мм на стене
**5.2 Методы производства**
- Центробежное литье
- Экструдированная и вытянутая
- Сварка и перерисовка
- Обработан из сплошного стержня
**6.0 Производственные процессы**
**6.1 Методы производства**
- Центробежное литье для больших диаметров
- Холодное протяжение для точных размеров
- Пилгерная фрезерная конструкция для тяжёлых стен
- Контроль качества на каждом этапе производства
**6.2 Условия поверхности**
- Поверхность как отливка
- Обработанная и шлифованная
- Полировка (ID и/или OD)
- Доступны специальные покрытия
**7.0 Термическая обработка**
**7.1 Стандартные термические обработки**
- Снятие напряжений: 650-750°C (1200-1380°F) в течение 1-2 часов
- Раствор отжига: 1190-1230°C (2175-2245°F) — для кованого материала
- Рекомендуется медленное охлаждение печей
**7.2 Вопросы обработки**
- Избегать резких изменений температуры
- Использование защитной атмосферы выше 400°C
- Равномерный нагрев, необходимый для предотвращения искажений
- Снятие напряжения после формования или сварки
**8.0 Применение продуктов**
**8.1 Механические приложения**
- Втулки и подшипники втулок
- Шатуны гидравлических цилиндров
- Направляющие рукава и вкладыши
- Износные рукава для вращающегося оборудования
- Термопарные защитные трубки
**8.2 Гибкое обращение**
- Компоненты отделки клапанов
- Втулки и валы насосов
- Корпуса дозировочных элементов
- Сопла и отверстия
- Распылители и коллекторы
**8.3 Специфические отраслевые применения**
- **Химическая обработка:** Термоскважины реактора, втулки для мешителей
- **Масло и газ:** Компоненты инструмента для скважины, износные втулки
- **Генерация электроэнергии:** Компоненты паровой турбины, втулки подшипников
- **Аэрокосмическая промышленность:** Цилиндры привода, высокотемпературные втулки
- **Медицинские:** Компоненты хирургического инструмента
**9.0 Международные стандарты и спецификации**
| Стандартная организация | Стандартное число | Описание |
|----------------------|-----------------|-------------|
| ASTM International | ASTM F90 | Трубка из сплава кобальта, хрома и вольфрама |
| AMS | AMS 5792 | Трубки из кобальтового сплава |
| ISO | 5832-5 | Импланты для хирургии — кобальтовые сплавы |
| UNS | R30016 | Единая система нумерации |
| DIN | 2.4778 | Немецкий номер материала |
**10.0 Производство и обработка**
**10.1 Руководство по обработке**
- Использовать карбидные или керамические режущие инструменты
- Поддержание положительных углов наклона (5-15°)
- Рекомендуемая скорость резки: 10-20 м/мин
- Использовать плотные, стабильные подачи
- Обильное охлаждающее средство для измельчальных операций
**10.2 Сварка и соединение**
- Сварка с использованием соответствующих шпаклочных металлов
- Рекомендуемый процесс GTAW
- Требуется предварительный нагрев до 300-400°C
- Снятие напряжений после сварки при 650°C
- Подходит для втулок и ремонта
**11.0 Контроль качества**
**11.1 Тестирование и инспекция**
- Проверка химического состава
- Тест на твёрдость (шкала HRC)
- Ультразвуковое тестирование на внутренние дефекты
- Проверка точности размерности
- Оценка качества поверхности
- Доступно тестирование вихревого тока
**11.2 Сертификация**
- Сертификаты испытаний по EN 10204 3.1
- Полная прослеживаемость материалов
- Отчёты по химическому анализу
- Сертификаты механических испытаний
- Отчёты о неразрушительном контроле
**12.0 Характеристики производительности**
**12.1 Износ и коррозия**
- Исключительная износостойкость металла на металл
- Превосходное сопротивление галлингу
- Отличная устойчивость к истиранию
- Хорошая коррозионная устойчивость в различных средах
- Выдающаяся устойчивость к кавитационной эрозии
**12.2 Конструктивные аспекты**
- Минимальная рекомендуемая толщина стенки: 1,5 мм
- Избегать острых углов и концентраторов напряжений
- Рассмотреть тепловое расширение в конструкциях сборок
- Возможность измельчения материала в допусках
Трубка из кобальтового сплава 6B (Stellite 6B) обеспечивает исключительные характеристики в приложениях, требующих точных трубчатых компонентов с превосходной устойчивостью к износу и коррозии. Его доступность в различных производственных методах и размерах делает его подходящим для всего — от мелких прецизионных приборов до крупных промышленных компонентов. Сочетание сохраняемой твёрдости при высоких температурах, отличных характеристик износа и хорошей изготовимости делает этот материал главным выбором для требовательных трубчатых применений в различных отраслях.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов по 2343 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.