Ковар, сплав К, UNS K94610, Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации: ASTM F15 АСТМ F26 Провод AMS 7726 AMS 7727 Прутки и поковки AMS 7728 Лист, полоса и плита MIL-I-23011 Класс 1, Немецкие спецификации: WS 1.3981, AFNOR NF A54-301

**Технические данные: Kovar / Alloy K / UNS K94610** **Обзор продукта 1.0** Ковар (сплав К), стандартизированный как UNS K94610, представляет собой никель-кобальтовый ферросплав, специально разработанный для соответствия характеристикам теплового расширения твердого стекла и керамических материалов. Этот сплав с контролируемым расширением демонстрирует коэффициент теплового расширения, аналогичный боросиликатному стеклу, в широком диапазоне температур, что делает его идеальным для создания надежных герметичных уплотнений в электронных и аэрокосмических приложениях. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Фе | Баланс | Базовый элемент | | Ни | 28,5-29,5 | Контроль теплового расширения | | Ко | 16,8-17,8 | Согласование теплового расширения | | Мн | 0,20-0,50 | Раскислитель | | Си | 0,10-0,30 | Раскислитель | | Ал | 0,05 макс. | Раскислитель | | Мг | 0,05 макс. | Раскислитель | | С | 0,02 макс. | Минимизация образования карбида | | | 0,02 макс. | - | | С | 0,02 макс. | - | *Примечание: Точный баланс никеля и кобальта имеет решающее значение для поддержания уникальных свойств теплового расширения сплава.* **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,36 г/см³ | 0.302 фунт/дюйм³ | Комнатная температура | | Температура плавления | 1450°C | 2640°F | - | | Теплопроводность | 17,3 Вт/м·К | 120 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | 20°C | | Средний коэффициент теплового расширения | 4,9-5,5 × 10⁻⁶/°C | 2,7-3,1 × 10⁻⁶/°F | 20-400°C | | Удельное электрическое сопротивление | 0,49 μОм·м | 19.0 μОм·дюйм | 20°C | | Модуль упругости | 138 ГПа | 20,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | Комнатная температура | | Температура Кюри | 435°C | 815°F | - | **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства при комнатной температуре (отожженные)** - Прочность на разрыв: 517-586 МПа (75-85 ksi) - Предел текучести (смещение 0,2%): 345-414 МПа (50-60 фунтов на квадратный дюйм) - Относительное удлинение: 25-35% - Твердость: 65-80 HRB - Модуль упругости: 138 ГПа (20,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) **4.2 Характеристики теплового расширения** - Матчи боросиликатное стекло (Pyrex) - Низкое тепловое расширение ниже температуры Кюри - Стабильные размерные характеристики - Минимальная термическая нагрузка при герметизации **Технические характеристики продукта 5.0** **5.1 Доступные формы** - Лист и полоса: толщина от 0,05 мм до 6,0 мм - Стержень и стержень: диаметр от 1,0 мм до 150 мм - Проволока: диаметр от 0,1 мм до 12,0 мм - Изготовленные на заказ поковки и готовые детали **5.2 Поверхностные условия** - Отожженный и маринованный -Холоднокатаный - Отшлифованный и полированный - Отделка со специальным покрытием **6.0 Производственные процессы** **6.1 Методы производства** - Электродуговое или индукционное плавление - Горячая и холодная обработка - Отжиг в контролируемой атмосфере - Прецизионная прокатка и волочение **6.2 Контроль качества** - Проверка химического состава - Испытание на тепловое расширение - Испытание механических свойств - Контроль качества поверхности **7.0 Термическая обработка** **7.1 Стандартный отжиг** - Температура: 850-900°C (1560-1650°F) - Атмосфера: рекомендуется водород или вакуум - Время: 15-30 минут на толщину 25 мм - Охлаждение: быстрое охлаждение до 400°C, затем воздушное охлаждение **7.2 Снятие стресса** - Температура: 425-540 ° C (800-1000 ° F) - Время: 30-60 минут - Атмосфера: Воздух или защитная атмосфера **8.0 Применение продукта** **8.1 Электроника и полупроводники** - Металлостеклянные уплотнения в транзисторах - Корпуса диодов и интегральных схем - Компоненты микроволновых трубок - Корпуса для лазеров и оптоэлектроники - Металлокерамические уплотнения **8.2 Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - Аэрокосмические электронные корпуса - Компоненты спутниковой связи - Корпуса радиолокационных систем - Корпуса для электроники военного назначения - Компоненты навигационных систем **8.3 Промышленное применение** - Силовые полупроводниковые приборы - Высоковольтные проходные соединения - Компоненты рентгеновских трубок - Конверты вакуумных прерывателей - Герметичные соединители в сборе **9.0 Международные стандарты и спецификации** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | АСТМ | Ф15 | Стандартные технические условия на уплотнительный сплав железо-никель-кобальт | | УНС | К94610 | Единая система нумерации | | МИЛ | MIL-I-23011 | Уплотнительные сплавы | | ДИН | 1.3981 | Немецкий номер материала | | JIS | H 4551 | Японский промышленный стандарт | | Великобритания | GB/T 15018 | Китайский стандарт | **10.0 Производственные характеристики** **10.1 Механическая обработка** - Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии - Используйте острые инструменты с положительным углом наклона - Рекомендуемая скорость резки: 30-45 м/мин - Требуется достаточное охлаждение и смазка - Деформационное упрочнение требует бережного обращения **10.2 Сварка и соединение** - Отличная свариваемость при использовании GTAW и GMAW - Подходит для контактной сварки - Может быть паяна сплавами на основе серебра - Требует чистых поверхностей для достижения оптимальных результатов **11.0 Производительность герметизации стекла** **11.1 Характеристики уплотнения** - Отличная совместимость с боросиликатным стеклом - Образует прочные, герметичные связи - Минимальная термическая нагрузка при охлаждении - Надежная долгосрочная работа - Хорошая стойкость к окислению во время запайки **11.2 Подготовка поверхности** - Основные функции очистки и обезжиривания - Предварительное окисление для оптимального смачивания стекла - Контролируемое образование оксидного слоя - Активация поверхности перед герметизацией **12.0 Гарантия качества** **12.1 Требования к тестированию** - Анализ химического состава - Проверка коэффициента теплового расширения - Испытание механических свойств - Металлографическая экспертиза - Контроль качества поверхности **12.2 Сертификация** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1 - Полная прослеживаемость материала - Специальные испытания для критически важных областей применения - Соответствие техническим заданиям заказчика Ковар (сплав K, UNS K94610) остается отраслевым стандартом для применений, требующих точного согласования теплового расширения со стеклом и керамическими материалами. Уникальное сочетание термических, механических и герметизирующих свойств делает его незаменимым для создания надежных герметичных уплотнений в электронной, аэрокосмической и специализированной промышленности, где долгосрочная надежность и производительность имеют решающее значение.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2352 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.