Мартенсит 250, Поковки Vascomax C250, UNS K92940, E FORU
Код продукта :НИ-С985-КУ-КУ
Maraging 250, поковки Vascomax C250, UNS K92940, доступны в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, прутьев, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочных материалов.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Британские спецификации: BS S162, Американские спецификации: AMS 6512 стержень, труба, поковки
AMS 6520 Листы, полосы и плиты
АСТМ А646
MIL-S-46850 Тип 3, немецкие характеристики: WS 1.6359
### **Технические данные: Поковки Maraging 250 / Vascomax C250 (UNS K92940)**
---
#### **1. Обзор продукта**
** Vascomax C250 Pogings** (коммерчески обозначенные как **Maraging 250 Pogings**, **UNS K92940**) представляют собой кованые компоненты премиум-класса, изготовленные из сверхвысокопрочной мартенситностареющей стали путем контролируемой термомеханической обработки. Эти поковки обеспечивают превосходное измельчение структуры зерна, улучшенные механические свойства и оптимизированные характеристики направленной прочности. Процесс ковки выравнивает поток металлического зерна с контурами компонентов, что приводит к исключительной прочности, улучшенной усталостной прочности и превосходной структурной целостности для самых требовательных аэрокосмических, оборонных и энергетических применений.
---
#### **2. Химический состав (% по массе)**
| Элемент | Мин (%) | Макс (%) | Функция |
|---------|----------|----------|----------|
| **Никель (Ni)** | 18.00 | 19.00 | Упрочнение матрицы, ударная вязкость |
| **Кобальт (Co)** | 7.00 | 7,50 | Твердое упрочнение раствора |
| **Молибден (Mo)** | 4.60 | 5.10 | Дисперсионное затвердевание |
| **Титан (Ti)** | 0.40 | 0.50 | Первичный стареющий упрочняющий элемент |
| **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.10 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент |
| **Углерод (C)** | - | 0.03 | Контроль примесей |
| **Железо (Fe)** | - | - | Баланс |
---
#### **3. Механические и физические свойства**
**A. Механические свойства (состояние старения)**
- **Прочность на разрыв:** 1,793-1,862 МПа (260-270 ksi)
- **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1 724-1 793 МПа (250-260 фунтов на квадратный дюйм)
- **Удлинение:** 10-12%
- **Уменьшение площади:** 45-55%
- **Твердость:** 50-54 HRC
- **Вязкость разрушения (KИк):** 75-95 МПа√м
- **Ударная вязкость (по Шарпи V):** 20-30 Дж
- **Усталостная прочность:** Превосходная производительность при больших циклах
**B. Физические свойства**
- **Плотность:** 8,00 г/см³ (0,289 фунта/дюйм³)
- **Модуль упругости:** 186 ГПа (27,0 × 10⁶ фунт на квадратный дюйм)
- **Коэффициент Пуассона:** 0,30
- **Теплопроводность:** 20,0-22,0 Вт/м·К
- **Коэффициент теплового расширения:** 10,6-11,1 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
---
#### **4. Возможности ковки и технические характеристики**
** Доступные типы ковки:**
- **Открытые штамповки:** Большие, простые формы
- **Закрытые штамповки:** Сложные, почти сетчатые формы
- **Прецизионные поковки:** Минимальный припуск на механическую обработку
- **Расстроенные поковки:** Увеличенное сечение
- **Прокатные кольцевые поковки:** Круглые компоненты
** Диапазоны размеров:**
- **Диапазон веса:** 1 кг - 5 000 кг
- **Максимальные размеры:** 6 000 мм длина
- **Сложность:** Достижимая высокая сложность геометрии
- **Допуски:** Доступны коммерческие и прецизионные марки
---
#### **5. Приложений**
**Аэрокосмическая и оборонная промышленность:**
- **Шасси самолета** критически важные конструкционные детали
- **Корпуса ракетных двигателей** и компоненты сопел
- **Элементы и тела ракетных конструкций
- **Ступицы и компоненты мачты несущего винта вертолета**
- **Конструкционные компоненты космического корабля**
** Энергетика и промышленность: **
- **Компоненты бурового инструмента для нефтегазовой отрасли
- **Внутренние конструкционные части ядерного реактора**
- **Высокопроизводительные** гоночные компоненты
- **Тяжелое машиностроение** критически важные несущие части
- **Применение инструментов и штампов** с высокой прочностью
** Оборона и Армия: **
- **Компоненты подвески и привода бронемашины**
- **Элементы конструкции системы вооружения**
- **Гребные валы и компоненты для военно-морских судов**
- **Военные самолеты** критически важные конструкционные поковки
---
#### **6. Стандарты и спецификации**
| Организация | Стандарт | Описание |
|---------------|----------------------|-------------------|
| **АМС** | АМС 6512 | Стальные стержни, поковки и трубки |
| **ASTM** | А538 | Стандартные технические условия на стали с дисперсионной закалкой |
| **UNS** | К92940 | Обозначение единой системы нумерации |
| **МИЛ** | MIL-S-46850 | Сталь, мартенситностареющая марка 250 |
| **Собственность** | Васкомакс С250 | Спецификация столярной технологии |
---
#### **7. Производственный процесс**
** Последовательность ковки: **
1. **Подготовка материала:** Премиальный расплавленный материал VIM-VAR или ESR
2. **Нагрев: ** Ковочные печи с контролируемой атмосферой
3. **Ковка: ** Прецизионно контролируемые процессы деформации
4. **Термическая обработка:** Обработка раствора и выдержка до заданных свойств
5. **Обработка: ** Возможность окончательной прецизионной обработки
6. **Инспекция:** Комплексная проверка качества
**Процесс термической обработки:**
- **Обработка раствором:** 815-830°C (1,500-1,525°F), воздушное охлаждение
- **Лечение старения: 480-495°C (895-925°F), 3-6 часов
- **Охлаждение:** Охлаждение воздухом до комнатной температуры
- **Микроструктура:** Мелкозернистый мартенсит с оптимальным осаждением
---
#### **8. Гарантия качества**
**Тестирование и сертификация:**
- **Ультразвуковой контроль:** В соответствии со стандартами AMS 2630/EN 10228
- **Химический анализ:** Сертифицированный анализ ковша и продукта
- **Механические испытания:** Испытания на растяжение и удар от удлинения
- **Испытания на макротравление:** Проверка потока зерна и внутренней надежности
- **Проверка размеров:** КИМ и оптические измерения
**Стандарты качества:**
- **Аккредитован NADCAP:** Специальный процесс - ковка (AC7108)
- **Аэрокосмическое качество:** Сертификация AS9100
- **Соответствие военным:** Требования MIL-STD-1530
- **Прослеживаемость:** Полная документация от расплава до готовой ковки
---
#### **9. Технические преимущества**
** Преимущества подделки: **
- **Превосходная текучесть зерна:** Улучшенные механические свойства в критических направлениях
- **Улучшенная целостность:** Устранение внутренних пустот и пористости
- **Повышенная усталостная долговечность:** Превосходная производительность при циклическом нагружении
- **Эффективность материала:** Возможность формирования формы, близкой к чистой, снижает количество отходов
- **Гибкость дизайна:** Сложная геометрия с оптимизированным весом
**Характеристики производительности:**
- **Оптимизация веса:** Стратегическое размещение материалов
- **Надежность:** Стабильная производительность в критически важных приложениях
- **Устойчивость к повреждениям:** Отличная стойкость к разрушению
- **Температурная подготовка:** Широкий диапазон рабочих температур
- **Коррозионная стойкость:** Хорошие экологические характеристики
---
** Проектирование и инженерная поддержка: **
- Доступны нестандартные формы и размеры
- Проектирование для помощи в технологичности
- Услуги по разработке прототипов
- Полный спектр производственных возможностей от ковки до готовой детали
- Услуги по анализу и оптимизации методом конечных элементов
**Контактная информация:**
[Информация о вашей компании]
*Примечание: Vascomax является зарегистрированным товарным знаком Carpenter Technology Corporation. Все механические свойства характерны для материала в полностью состаренном состоянии. Поковки обычно поставляются грубо обработанными или обработанными в соответствии с требованиями заказчика. Обратитесь к нашей команде инженеров за рекомендациями по конкретным областям применения и оптимизации конструкции.*
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2608 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.