2618-T61 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2618-T61, E FORU
Код продукта :АИ-С222-КУ-КУ
2618-T61 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2618-T61 доступен в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, прутьев, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и ковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
### **Алюминиевый сплав 2618-T61 Введение в продукт**
**Алюминиевый сплав 2618-T61** является термообработанным вариантом классического жаропрочного алюминиевого сплава 2618. Термин «темперамент Т61» обозначает процесс термической обработки на твердый раствор с последующим контролируемым охлаждением (обычно на воздухе или менее строгой закалкой, чем для Т6), а затем искусственным старением. Этот отпуск предназначен для достижения благоприятного баланса прочности, стабильности размеров и сниженных внутренних напряжений, что делает его особенно подходящим для сложных поковок и компонентов, где минимизация деформации имеет решающее значение.
---
#### **1. Химический состав**
Состав идентичен составу базового сплава 2618, тщательно сбалансирован для работы при высоких температурах. Ключевыми элементами являются (типичные значения в весе %):
| Элемент | Содержание (%) |
| :--- | :--- |
| **Медь (Cu)** | 1,8 - 2,7 |
| **Магний (мг)** | 1,2 - 1,8 |
| **Железо (Fe)** | 0,9 - 1,4 |
| **Никель (Ni)** | 0,8 - 1,4 |
| **Кремний (Si)** | 0,15 - 0,25 |
| **Титан (Ti)** | 0,04 - 0,10 |
| **Цинк (Zn)** | 0.10 макс. |
| **Марганец (Mn)** | 0.15 макс. |
| **Другие примеси** | каждый 0.05 max, итого 0.15 max |
| **Алюминий (Al)** | Баланс |
* ** Медь (Cu) и магний (Mg):** Первичные укрепляющие элементы, образующие S' (Al₂CuMg), выпадают в осадок во время старения.
* **Железо (Fe) и никель (Ni):** Образуют стабильную фазу **Al₉FeNi**, необходимую для высокотемпературной прочности и сопротивления ползучести.
* **Кремний (Si):** Помогает в процессе осаждения.
---
#### **2. Физические свойства**
| Собственность | Значение / Описание |
| :--- | :--- |
| **Плотность** | Приблизительно 2,76 г/см³ |
| **Диапазон плавления** | ~ 550 - 650 °C |
| **Модуль упругости** | Приблизительно 74 ГПа (10,7 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) |
| **Теплопроводность** | ~ 120-140 Вт/м·К (при 25°C) |
| **Электропроводность** | ~ 35-42% МАКО |
| **Коэффициент теплового расширения** | ~ 22,0 х 10⁻⁶ /К |
---
#### **3. Механические свойства (отпуск T61)**
Закалка T61 обеспечивает превосходный баланс свойств, при этом прочность обычно очень близка к закалке T6, но немного ниже, чем у закалки T6, в обмен на лучшую стабильность размеров.
* ** Предел прочности на разрыв: ** 430 - 470 МПа (62 - 68 фунтов на квадратный дюйм)
* **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%):** 360 - 400 МПа (52 - 58 фунтов на квадратный дюйм)
* **Удлинение (% в 50 мм):** 8 - 12%
* ** Характеристики при повышенных температурах: ** Сохраняет превосходную прочность и сопротивление ползучести при температурах до 200 ° C (392 ° F), аналогично условиям T6.
* ** Стабильность размеров: ** Контролируемая скорость охлаждения процесса T61 приводит к снижению остаточных напряжений, снижая риск деформации при последующей обработке.
---
#### **4. Международные стандарты**
Сплав 2618 в отпуске типа T6 подпадает под действие основных стандартов аэрокосмической промышленности и материалов. Конкретное обозначение «T61» часто встречается в подробных спецификациях закупок.
* **AMS (Спецификация аэрокосмических материалов):**
* **AMS 4124** (Лист и плита - обычно поставляются в T6 или T61)
* **AMS 4125** (Поковочный материал - обычно указывается в T61 для кованых компонентов)
* **EN (Европейский стандарт):** **EN 2118** (Ключевой стандарт для поковок из сплава 2618 в аэрокосмической промышленности).
**ISO:** **ISO 6361-2** (листы, полосы и пластины из деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов).
* ** Спецификации заказчика:** Часто напрямую указывается OEM-производителями в аэрокосмической отрасли для критически важных кованых деталей.
---
#### **5. Применение продукта**
Условие 2618-T61 в первую очередь выбирается для сложных деталей с высокой степенью целостности, требующих обширной обработки после термической обработки.
***Аэрокосмический:**
* **Поршни авиационных двигателей и головки цилиндров**
* **Колеса компрессора и лопатки турбины/крыльчатки**
* **Колеса и компоненты тормозов**
* **Большие, сложные конструкционные поковки** (например, переборки, пилоны)
* **Автомобильная (высокопроизводительная):**
* **Кованые гоночные поршни** - Стабильность темперамента T61 имеет решающее значение для поддержания точных допусков.
* ** Общее машиностроение:**
* **Пластиковые формы для литья под давлением**, требующие высокой стабильности размеров при термоциклировании.
---
#### **6. Основные преимущества T61 Temper**
* ** Снижение остаточного напряжения: ** Основное преимущество по сравнению с T6. Контролируемое охлаждение сводит к минимуму внутренние напряжения, что имеет решающее значение для сложных деталей, предотвращая коробление во время окончательной обработки.
* ** Отличная обрабатываемость: ** Сочетание высокой прочности и низкого внутреннего напряжения обеспечивает предсказуемую и стабильную обработку с точными допусками.
* ** Превосходные характеристики при высоких температурах: ** Сохраняет основное преимущество сплава 2618, с отличным сохранением прочности и сопротивлением ползучести до ~ 200 °C.
* ** Хороший баланс прочности и пластичности: ** Обеспечивает высокую прочность, сохраняя при этом достаточную ударную вязкость для требовательных применений.
* ** Идеально подходит для сложных поковок:** Процесс T61 часто является предпочтительной термической обработкой для крупных или сложных кованых деталей, где контроль деформации имеет первостепенное значение.
**Заключение**
** Алюминиевый сплав 2618-T61 ** представляет собой специализированный сплав с высокими эксплуатационными характеристиками, разработанный для применений, где стабильность размеров так же важна, как и высокотемпературная прочность. Выбирая закалку T61 вместо T6, производители получают материал, который более предсказуем и стабилен во время обработки, что делает его предпочтительным выбором для сложных, критически важных для безопасности компонентов в аэрокосмической промышленности и высокопроизводительном автоспорте. Он представляет собой тщательную оптимизацию для технологичности без ущерба для основных высокотемпературных возможностей системы 2618.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1642 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.