Алюминиевый сплав 8006, сплав алюминий 8006, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 8006** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8006** — это кованый алюминиевый сплав, специально сформулированный с использованием железа и марганца в качестве основных легированных элементов. Этот нетермообработанный сплав отличается средней прочностью, хорошей формоспособностью и отличной спайкой, что делает его особенно подходящим для теплообменников и различных формованных компонентов. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥97,0% | | Железо (Fe) | 1,5 - 2,2% | 1,8% | | Марганец (Миннесота) | 0,4 - 1,0% | 0,7% | | Кремний (Si) | ≤ 0,40% | 0,20% | | Медь (Cu) | ≤ 0,10% | 0,05% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,10% | 0,05% | | Магний (мг) | ≤ 0,10% | 0,05% | | Другие элементы | ≤ по 0,05% каждый | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,15% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Высокое содержание железа для повышения прочности - Добавление марганца для усиления твердого раствора - Контролировать низкие уровни магния и кремния - Оптимизирована для применения пайки --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,78 г/см³ | 0,100 фунта/дюйм³ | | Ареал плавления | 640-655°C | 1184-1211°F | | Теплопроводность | 130-140 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 40-45% IACS | - | | Модуль упругости | 70 GPa | 10.2 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23,5 × 10⁻⁶/°C | 13.1 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | | Электрическое сопротивление | 38-42 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства** **Типичные свойства в различных темперах:** | Свойство | O Temper | H14 Temper | H18 Temper | |----------|----------|-------------|------------| | **Прочность на растяжение (MPa)** | 110-130 | 150-170 | 190-210 | | **Предел текучести (МПа)** | 40-60 | 130-150 | 170-190 | | **Удлинение (%)** | 20-25 | 6-10 | 2-4 | | **Сдвиговая сила (MPa)** | 70-85 | 95-110 | 120-135 | | **Твёрдость (HB)** | 30-40 | 45-55 | 60-70 | | **Сила усталости (МПа)** | 50-60 | 70-80 | 85-95 | | **Прочность на поднесение (МПа)** | 180-200 | 240-260 | 290-310 | --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **AA Standard**: Регистрация алюминиевых ассоциаций **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **ASTM B479**: Стандартная спецификация для отжжёной алюминиевой флы для применения с гибкими барьерами - **JIS H4000**: листы и пластины из алюминиевого и алюминиевого сплава --- #### **6. Применение продуктов** **Применение теплообменников:** - Автомобильные радиаторы - Охладители наддувного воздуха - Ребра конденсатора - Испарительные пластины - Нагревательные сердечники - Масляные охладители **Автомобильные компоненты:** - Компоненты теплового щита - Части выхлопной системы - Конструктивные арматуры - Компоненты кронштейнов - Отделочные элементы **Общее производство:** - Формованные контейнеры и корпуса - Электрические корпуса - Светильники - Архитектурная отделка - Таблички с именами и этикетки **Специализированные приложения:** - Облицовка паяных листов - Компоненты теплового управления - Формованные электрические компоненты - Детали упаковочного оборудования --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - **Отличная пайка** — подходит для процессов вакуумной пайки - **Хорошая формуемость** в отжёных и промежуточных темперах - **Умеренная прочность** достижима за счёт упрочнения на деформации - **Хорошая теплопроводность** для применения теплопередачи - **Адекватная коррозионная устойчивость** для многих условий - **Экономически эффективно** для массового производства - **Стабильная производительность** в производственных процессах **Ограничения:** - Не поддается термической обработке (прочность только при холодной обработке) - Умеренная коррозионная устойчивость по сравнению с некоторыми сплавами - Ограниченная способность к высоким температурам - Специализированный акцент на конкретных приложениях --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - **Хорошие глубокие чертежи** характеристики в темпе O - **Адекватная изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 1,5 т (для темпера H14) - **Хорошая способность к формированию роллов** - **Легко заготовить и проколоть** с правильными зазорами **Механическая обработка:** - Справедливая обрабатываемость: 35% (по сравнению с 2011-T3=100%) - Производит относительно короткие чипы - Требуется острый инструмент с положительными углами наклона - Рекомендуемая скорость резки: 100-200 м/мин для поворота - Рекомендуется адекватное охлаждение/смазка **Методы объединения:** - **Паяние**: Отлично — особенно вакуумная пайка - **Сварка**: Хорошо — подходят методы GTAW и GMAW - **Пайка**: Очень хорошо - **Клеевое соединение**: Хорошо подходит при правильной подготовке поверхности - **Механическое крепление**: Хорошая производительность при правильном дизайне --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: хорошая устойчивость в сельской и городской среде - **Устойчивость к ямкам**: умеренная в хлоридных условиях - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Гальваническая коррозия**: требует изоляции при соединении с медными сплавами - **Коррозия суставов**: Хорошая производительность при правильном контроле потока **Методы защиты:** - Покрытия для химической конверсии - Системы покраски - Порошковое покрытие - Анодирование (даёт удовлетворительные результаты) --- #### **10. Термическая обработка и температуры** **Доступные настроения:** - **O (отгоревшее)**: мягкое состояние для максимальной формоспособности - **H1x**: Только закалённые деформациями - **H2x**: Закалённый деформацией и частично отжиг - **H3x**: Усиленный и стабилизированный деформацией **Типичная последовательность производства:** 1. Обработка раствором (при необходимости) 2. Холодная обработка до желаемого темпера 3. Стабилизационный отжиг (для темперов H3x) 4. Окончательные операции формирования --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Механические испытания свойств - Тестирование формованности (тест чашки Эрихсена) - Испытания на упругость для теплообменников - Инспекция качества поверхности - Испытания на коррозию для конкретных применений **Сертификация:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Документация по отслеживаемости материалов - Соответствие автомобильным стандартам (при необходимости) - Требования к качеству, специфичные для клиента --- #### **12. Сравнение с похожими сплавами** | Свойство | 8006-H14 | 3003-H14 | 1100-H14 | |----------|-----------|-----------|-----------| | Прочность на растяжение (МПа) | 150-170 | 140-160 | 110-130 | | Предел текучести (МПа) | 130-150 | 125-145 | 95-115 | | Удлинение (%) | 6-10 | 8-12 | 10-15 | | Блестящая производительность | Отлично | Хорошо | Справедливо | | Типичные применения | Теплообменники | Общее назначение | Химическое оборудование | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8006 служит специализированным материалом, ориентированным преимущественно на теплообменники и формованные компоненты, требующие хорошей паяемости. Его состав, отличающийся контролируемым содержанием железа и марганца, обеспечивает сбалансированное сочетание умеренной прочности, хорошей формоспособности и отличных характеристик пайки. Сплав демонстрирует надёжную работу в автомобильных теплообменниках, особенно в вакуумных пайных сборках, где его специфические свойства способствуют эффективности производства и надёжности продукции. Хотя он может не обладать самой высокой прочностью или коррозионной стойкостью среди алюминиевых сплавов, его профиль целевых свойств делает его оптимальным выбором для применений, где важны пайка и формоспособность. Стабильная производительность и экономическая эффективность сплава 8006 закрепили его позицию как ценного материала в автомобильной и теплообменной промышленности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов по 2223 галлона жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.