Алюминиево-магниевый мастер-сплав, алюминиево-магниевый сплав, Almg-сплав, E FORU

**Технический лист продукта: Алюминиево-магнийский мастер-сплав (Al-Mg)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Алюминиево-магнийский мастер-сплав (Al-Mg Alloy) является одной из самых универсальных и широко используемых систем мастер-сплава в алюминиевой промышленности. Магний значительно повышает прочность алюминия за счёт твердого раствора, сохраняя при этом отличную коррозионную устойчивость, особенно в морской среде. Этот мастер-сплав обеспечивает точный контроль содержания магния в конечных алюминиевых изделиях, что делает его необходимым для производства сплавов серии 5xxx и множества литых сплавов. --- ### **2. Международные стандарты** Мастер-сплавы Al-Mg регулируются многочисленными международными стандартами: - **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах) - **ISO:** ISO 209-1 (кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы) - **EN:** EN 1676 (Алюминиевые и алюминиевые сплавы — мастер-сплавы) - **AA:** Ассоциации алюминиев для сплавов серии 5xxx - **JIS:** JIS H 2118 (мастер-сплавы из алюминиевого сплава) - **GB/T:** GB/T 8734 (Мастер-сплавы из алюминиевого сплава) - **Типичные сорта мастер-сплава:** Al-10%mg, Al-20%mg, Al-30%mg, Al-50%mg --- ### **3. Химический состав (% веса)** Типичные диапазоны состава для главного сплава Al-Mg: | Элемент | Содержание (%) | Роль и замечания | |---------------------|-------------------|------------------------------------------| | Магний (мг) | 5.0 – 50.0 | Первичный легирующей элемент | | Кремний (Si) | ≤ 0.20 | Контроль примесей | | Железо (Fe) | ≤ 0.25 | Контроль примесей | | Медь (Cu) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Цинк (Zn) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Марганец (Миннесота) | 0 – 1.0 | Опциональное добавление для улучшенных свойств| | Другие примеси | ≤ всего 0,15 | — | | Алюминий (Al) | Баланс | Базовый металл | --- ### **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 2,5 – 2,8 г/см³ | | Ареал плавления | 450 – 660°C | | Интерметаллические фазы | Al₃Mg₂, Al₁₂Mg₁₇, Al₃₀Mg₂₃ | | Теплопроводность | 100 – 150 Вт/м·К | | Электрическая проводимость | 35 – 50 % IACS | | Vickers Hardness | 40 – 90 HV | | Коэффициент теплового расширения | 23–26 × 10⁻⁶/К | --- ### **5. Ключевые характеристики и преимущества** - **Усиление в твёрдом растворе:** Значительное увеличение прочности без термической обработки - **Отличная коррозионная устойчивость:** Превосходная производительность в морской среде - **Хорошая сварка:** Легко сваривать с помощью различных техник - **Высокая прочность:** Отличная устойчивость к ударам и усталости - **Отклик анодирования:** Обеспечивает привлекательные, коррозионно-устойчивые анодированные покрытия - **Обрабатываемость:** Хорошие характеристики обработки в условиях средней прочности --- ### **6. Применение продуктов** - **Морские компоненты:** Корпуса кораблей, надстройки, морская арматура - **Автомобильные детали:** Кузовные панели, колёса, конструктивные компоненты - **Архитектурные применения:** Фасады зданий, кровля, конструктивные элементы - **Сосуды под давлением:** Криогенные резервуары, контейнеры под давлением - **Пищевая и напитковая промышленность:** Оборудование для переработки, контейнеры - **Химическая промышленность:** Резервуары для хранения, оборудование для переработки - **Потребительские товары:** Бытовая техника, спортивные товары, мебель --- ### **7. Доступные формы** - **Мастер-сплав:** Слитки, выемки, вафельные пластины - **Кованые формы:** Лист, пластины, экструзии, проволока - **Специальные формы:** Порошок, гранулы для специфических применений - **Стандартные размеры:** слитки массой 5–20 кг --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Скорость добавления:** 0,5–6,0% мг в расплав (в зависимости от целевого сплава) - **Температура плавления:** 700–750°C - **Время удержания:** 20–40 минут для полного растворения - **Перемешивание:** Рекомендуется мягкое механическое перемешивание - **Cover Flux:** Рекомендуется для предотвращения окисления магния - **Температура литья:** 680–720°C для оптимального результата --- ### **9. Механические свойства против содержания магния** | Контент MG (%) | Предел текучести (МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (%) | Типичный характер | |----------------|---------------------|-----------------------|----------------|----------------| | **2–4** | 80–120 | 180–230 | 22–28 | O, H12 | | **4–6** | 120–180 | 230–280 | 18–24 | H32, H34 | | **6–8** | 180–240 | 280–330 | 12–18 | H116, H321 | | **8–10** | 240–280 | 330–380 | 8–14 | H116, H323 | --- ### **10. Коррозионная характеристика** | Окружающая среда | Рейтинг производительности | Ключевые характеристики | Методы защиты | |-------------|-------------------|-------------------|-------------------| | **Морская атмосфера** | Отлично | Стабильная оксидная пленка, устойчивость к ямам | Обычно не требуется | | **Пресная вода** | Отлично | Общая устойчивость к коррозии | Катодная защита для погружённых | | **Промышленная атмосфера** | Хорошо | Сопротивляется соединениям серы | Регулярная уборка | | **Химическое воздействие** | От хороших до отличных | Зависит от конкретных химических веществ | Покрытия для агрессивных сред | --- ### **11. Параметры контроля качества** - Консистенция содержания магния (±0,2%) - Содержание водорода 10% мг - **Наноструктурированные сплавы:** Очистка зерна для улучшения свойств - **Продвинутые методы сварки:** Улучшение качества и свойств сварки - **Оптимизация переработки:** Лучшее восстановление магния в переработанных сплавах - **Инженерия поверхности:** Повышенная коррозионность и износостойкость --- ### **Отказ от ответственности** Эта информация предоставлена исключительно для технической справки. Свойства и производительность могут варьироваться в зависимости от конкретных условий применения, параметров обработки и условий темпера. Пользователям рекомендуется провести тщательное тестирование для определения соответствия их конкретным процессам. Хотя сплавы Al-Mg, как правило, обладают отличной коррозиейной стойкостью, их характеристики в определённых условиях следует проверять. Всегда следуйте хорошим литейным практикам и правилам безопасности, особенно в отношении воспламеняемости магния в мелкой форме.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов на 2300 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.