6151-T4 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 6151-T4, E FORU

### **Алюминиевый сплав 6151-T4: Введение в продукт** **Обзор** Алюминий 6151-Т4 представляет собой термообрабатываемый алюминиево-магниево-кремниевый сплав в термообработанном растворе и естественно состаренном состоянии. Этот отпуск обеспечивает превосходный баланс между **хорошей прочностью и отличной формуемостью**, предлагая **улучшенные механические свойства** при сохранении достаточной пластичности для последующих операций формования. Состояние T4 представляет собой оптимальное промежуточное состояние для кованых и формованных компонентов, которые требуют изготовления после термической обработки до достижения своей окончательной прочности путем искусственного старения. --- #### **1. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | |---------|-------------|-------------| | Кремний (Si) | 0,6 | 1.2 | | Железо (Fe) | - | 1.0 | | Медь (Cu) | - | 0.35 | | Марганец (Mn) | - | 0.20 | | Магний (Mg) | 0.45 | 0.8 | | Хром (Cr) | 0.15 | 0.35 | | Цинк (Zn) | - | 0.25 | | Титан (Ti) | - | 0.15 | | Другое (каждое) | - | 0.05 | | Другое (Всего) | - | 0.15 | | **Алюминий (Al)** | **Баланс** | | --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | **Плотность** | 2,70 г/см³ | 0.0975 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 580-650 °C | 1076-1202 °F | | **Электропроводность** | 44-48% МАКО | 44-48% МАКО | | **Теплопроводность** | 170-185 Вт/м·К | 985-1070 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F) | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13,1 × 10⁻⁶/°F | | **Модуль упругости** | 68,9 ГПа | 10 000 фунтов на квадратный дюйм | --- #### **3. Механические свойства** ** Типичные механические свойства для 6151-T4:** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | **Прочность на разрыв** | 230-270 МПа | 33-39 ksi | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 125-155 МПа | 18-22 ksi | | **Удлинение (в 50 мм)** | 18-22% | 18-22% | | **Твердость (по Бринеллю)** | 70-80 НВ | 70-80 НВ | | **Прочность на сдвиг** | 150-180 МПа | 22-26 ksi | | **Усталостная прочность** | 95-115 МПа | 14-17 ksi | --- #### **4. Международные стандарты** * **Стандарты ASTM:** * ASTM B221: Стандартные технические условия на экструдированные прутки, прутки, проволоку, профили и трубы из алюминия и алюминиевых сплавов * ASTM B211: Стандартные технические условия на прутки, прутки и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов * ASTM B247: Стандартные технические условия для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручных поковок и поковок для катаных колец * **Европейские стандарты (EN):** * EN 573-3: Химический состав * EN 755-2: Механические свойства экструдированных изделий * EN 586-2: Поковки - Механические свойства *Стандарты ISO:** * ISO 6361-2: Листы, полосы и пластины из деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов * ISO 6362-2: Деформируемые прутки / стержни, трубы и профили из деформируемого алюминия и алюминиевого сплава --- #### **5. Применение продукта** ** Приложения для ковки: ** - Авиационные поковки - Автомобильные кованые компоненты - Машиностроение кованых деталей - Конструкционные поковки **Аэрокосмические компоненты:** - Элементы конструкции самолета - Компоненты крыла и фюзеляжа - Кронштейны и фитинги для аэрокосмической промышленности - Компоненты шасси **Автомобильная промышленность:** - Детали автомобильной подвески - Компоненты шасси - Детали рулевого управления - Кронштейны крепления двигателя **Промышленное оборудование:** - Рамы и опоры машин - Высоконагруженные механические компоненты - Элементы конструкции оборудования - Сверхпрочные промышленные детали --- #### **6. Основные характеристики и преимущества** * ** Хорошее соотношение прочности и веса: ** Улучшенные механические свойства с легкими характеристиками * ** Отличная формуемость: ** Сохраняет хорошую пластичность для операций формовки после обработки раствором * ** Упрочняется по старению: ** Может быть искусственно состарен до темперамента T6 для максимальной прочности * ** Отличная коррозионная стойкость: ** Особенно хорошая коррозионная стойкость под напряжением * ** Превосходные характеристики ковки: ** Отличная возможность горячей обработки и возможность заполнения штампа * ** Хорошая свариваемость: ** Все распространенные методы сварки могут быть успешно использованы * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может обрабатываться с использованием стандартных технологий --- #### **7. Термообработка и характеристики старения** ** Термическая обработка раствором:** - Температура: 525-535°C (977-995°F) - Время: 30-60 минут в зависимости от толщины - Закалка: Быстрая закалка водой **Естественное старение:** - Возникает при комнатной температуре - Достигает существенной стабильности за 4-10 дней - Обеспечивает стабильные механические свойства для изготовления **Потенциал искусственного старения (до Т6):** - Температура: 155-165°C (311-329°F) - Время: 8-12 часов - Конечная прочность: прочность на разрыв 330-360 МПа --- #### **8. Обработка и изготовление** **Характеристики ковки:** - Отличная технологичность в горячем тоне. - Хорошо подходит для закрытой штамповки - Подходит для прецизионной штамповки - Стабильные механические свойства **Формовочные характеристики:** - Хорошо подходит для операций изгиба и умеренной формовки - Подходит для формования методом стретч-формования - Подходит для процессов профилирования - Умеренные характеристики пружинения **Свойства обработки:** - Хорошая обрабатываемость в состоянии T4 - Лучший контроль над стружкодроблением по сравнению с отожженным отпуском - Достижимая хорошая чистота поверхности - Подходит для прецизионной обработки **Способы соединения:** - Отличная свариваемость методами TIG и MIG - Хорошо подходит для контактной сварки - Подходит для клеевого склеивания - Простое механическое крепление --- #### **9. Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - Испытание механических свойств - Анализ химического состава - Микроструктурное исследование - Неразрушающий контроль для критически важных областей применения **Сертификация:** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с международными стандартами - Документация по управлению технологическим процессом - Записи прослеживаемости - Соответствие аэрокосмическим и автомобильным спецификациям --- **Техническое примечание:** Алюминий 6151-T4 обеспечивает превосходное сочетание прочности и формуемости, особенно подходит для кованых компонентов и конструкционных применений, требующих изготовления после термообработки. Процесс естественного старения обеспечивает стабильные механические свойства, достаточные для большинства производственных операций, при этом позволяя проводить последующее искусственное старение для достижения максимальной прочности. Этот отпуск особенно ценен для аэрокосмической и автомобильной промышленности, где компоненты должны быть сформированы или выкованы после термообработки раствором, а окончательные прочностные свойства развиваются за счет контролируемых процессов старения. Повышенное содержание хрома в 6151 обеспечивает повышенную коррозионную стойкость под напряжением по сравнению с другими сплавами серии 6xxx, что делает его особенно подходящим для применений, где высокая прочность и коррозионная стойкость являются критическими требованиями.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2048 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.