Алюминиевый сплав 8090-T511 и 8090-T6511, Алюминиевый сплав 8090-T511 и 8090-T6511, E FORU

### **Алюминиевые сплавы 8090-T511 и 8090-T6511 Технические данные** --- #### **1. Обзор продукта** ** Алюминий 8090-T511 и 8090-T6511** — это усовершенствованные алюминиево-литиевые сплавы, поставляемые в определенных температурах для экструдированных изделий. Эти сплавы Al-Li третьего поколения обладают превосходным соотношением прочности к весу, отличной жесткостью и улучшенной коррозионной стойкостью по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами. Отпускные патроны T511 и T6511 указывают на определенные термомеханические условия обработки, оптимизированные для экструдированных изделий, обеспечивая улучшенные механические свойства и стабильность размеров для аэрокосмической промышленности и высокопроизводительных приложений. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Диапазон композиции | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥95,7% | | Литий (Li) | 2,2 - 2,7% | 2.45% | | Медь (Cu) | 1,0 - 1,6% | 1,3% | | Магний (Mg) | 0,6 - 1,3% | 0.95% | | Цирконий (Zr) | 0,08 - 0,15% | 0.12% | | Железо (Fe) | ≤ 0.15% | 0.10% | | Кремний (Si) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Цинк (Zn) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Марганец (Mn) | ≤ 0.05% | 0.03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.05% | - | | Всего других элементов | ≤ 0.15% | - | ** Ключевые особенности композиции:** - Добавление лития для снижения плотности на 8% и повышения жесткости на 10% - Медь и магний для упрочнения осадков через фазы δ' (Al3Li) и S' (Al2CuMg) - Цирконий для контроля структуры зерна и ингибирования рекристаллизации - Сверхнизкое содержание железа и кремния для повышения прочности и коррозионной стойкости - Специально оптимизирован для экструзионной обработки --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,54 г/см³ | 0.092 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 600-655°C | 1112-1211° F | | Теплопроводность | 85-95 Вт/м·К | - | | Электропроводность | 18-22% МАКО | - | | Модуль упругости | 78 ГПа | 11,3 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Коэффициент теплового расширения | 22,5 × 10⁻⁶/°C | 12,5 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоемкость | 920 Дж/кг· К | - | | Удельное электрическое сопротивление | 78-95 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства** **8090-T511 Отпуск (термическая обработка раствора и снятие напряжения при растяжении):** - **Предел прочности на разрыв**: 380-440 МПа (55-64 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)**: 240-300 МПа (35-44 ksi) - **Удлинение в 50 мм**: 12-16% - **Прочность на сдвиг**: 230-270 МПа (33-39 ksi) - **Твердость (по Виккерсу)**: 115-135 HV - **Усталостная прочность**: 140-170 МПа (20-25 ksi) **8090-T6511 Отпуск (термическая обработка раствора, снятие напряжения путем растяжения и искусственное состаривание):** - **Предел прочности на разрыв**: 460-520 МПа (67-75 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)**: 360-420 МПа (52-61 ksi) - **Относительное удлинение в 50 мм**: 8-12% - **Прочность на сдвиг**: 270-310 МПа (39-45 ksi) - **Твердость (по Виккерсу)**: 145-165 HV - **Усталостная прочность**: 170-200 МПа (25-29 ksi) - **Вязкость разрушения (K Ic)**: 26-30 МПа√м --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **AMS 4251**: Профили из алюминиевого сплава 8090 - **EN 573-3**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав - **ISO 209**: Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы **Аэрокосмические стандарты:** - **ASTM B221**: Экструдированные прутки, прутки, проволока, профили и трубы из алюминия и алюминиевых сплавов - **MIL-HDBK-5**: Металлические материалы и элементы для конструкций аэрокосмических транспортных средств - **ABD**: Технические характеристики Airbus - **BMS**: Технические характеристики материалов Boeing ** Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Обозначения отпуска - **ASTM B296**: Стандартная практика обозначения отпуска - **ISO 2107**: Обозначения отпуска алюминия --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая экструзия:** - Авиационные стрингеры и лонжероны - Каркасы фюзеляжа и переборки - Лонжероны крыла и нервюры - Балки перекрытий и опорные конструкции - Дверные коробки доступа и комплектующие **Аэрокосмические конструкционные компоненты:** - Элементы конструкций космических аппаратов - Компоненты каркаса сателлита - Конструкции корпусов ракет - Элементы конструкции вертолета - Модернизация военных самолетов **Оборонные приложения:** - Конструкционные элементы военной техники - Элементы защиты бронетехники - Конструкционные детали оборонительных систем - Компоненты военной инфраструктуры - Специализированные оборонные приложения **Высокопроизводительные приложения:** - Компоненты шасси гоночных автомобилей - Высокопроизводительное спортивное оборудование - Специализированные инженерные сооружения - Передовые транспортные системы - Соревновательные аэрокосмические аппараты --- #### **7. Ключевые характеристики** **T511 Преимущества темперамента:** - **Хорошая формуемость** для вторичных операций - **Достаточная прочность** для многих применений - **Хорошая устойчивость к повреждениям** - **Подходит для дальнейшего изготовления** - **Стабильные механические свойства** **T6511 Преимущества темперамента:** - **Повышенная сила** уровни - **Повышенная коррозионная стойкость под напряжением** - **Улучшенная стабильность размеров** - **Улучшенные усталостные характеристики** - **Превосходное соотношение прочности и веса** --- #### **8. Характеристики обработки** **Характеристики экструзии:** - **Хорошая экструдируемость** при надлежащем контроле процесса - **Требуется контролируемая температура** параметров - **Адекватное качество поверхности** достижимо - **Стабильные механические свойства** по поперечному сечению - **Возможен хороший контроль размеров** **Обработки:** - Средний рейтинг обрабатываемости: 40% - Требует острой твердосплавной оснастки - Рекомендуемая скорость резки: 90-200 м/мин - Достаточная чистота поверхности - Специальные методики для достижения оптимальных результатов **Способы соединения:** - **Превосходные возможности фрикционной сварки с перемешиванием** - **Хорошие характеристики адгезивного склеивания** - **Механическое крепление** - хорошая производительность - **Возможность ограниченной дуговой сварки** - **Рекомендуется специализированная техника соединения** --- #### **9. Коррозионная стойкость** **Эксплуатационные характеристики:** - **Атмосферная коррозия**: Хорошая стойкость - **Коррозионное растрескивание под напряжением**: T6511 обеспечивает повышенную стойкость - **Эксфолиационная коррозия**: От умеренной до хорошей стойкости - **Гальваническая коррозия**: Требует надлежащей изоляции - **Общая производительность**: подходит для аэрокосмической промышленности **Методы защиты:** - Химические конверсионные покрытия (Алодин) - Грунтовочные и лакокрасочные системы - Правильный выбор материала для сопрягаемых компонентов - Регулярный осмотр и техническое обслуживание - Антикоррозионные составы --- #### **10. Термическая обработка и старение** **T511 Процесс закалки:** - Термическая обработка на твердом растворе: 530-540°C (986-1004°F) - Быстрая закалка - Снятие стресса с помощью растяжки (1-3%) - Естественно стареющее состояние **T6511 Процесс закалки:** - Термическая обработка на твердом растворе: 530-540°C (986-1004°F) - Быстрая закалка - Снятие стресса с помощью растяжки (1-3%) - Искусственное старение: 160-170°C (320-338°F) в течение 16-24 часов --- #### **11. Гарантия качества** **Специализированное тестирование:** - Проверка химического состава - Испытание механических свойств - Оценка вязкости разрушения - Усталостные испытания - Испытания на коррозионную стойкость - Неразрушающий контроль **Сертификация:** - Сертификация качества в аэрокосмической отрасли - Полная прослеживаемость материала - Аккредитация Nadcap для специальных процессов - Индивидуальные требования к качеству - Регулярные аудиты системы качества --- #### **12. Сравнение темпераментов** | Собственность | 8090-Т511 | 8090-Т6511 | |----------|-----------|------------| | Прочность на разрыв (МПа) | 380-440 | 460-520 | | Предел текучести (МПа) | 240-300 | 360-420 | | Относительное удлинение (%) | 12-16 | 8-12 | | Основные области применения | Формованные компоненты | Конструкционное применение | | Преимущество | Формуемость | Прочность и стабильность | --- #### **Заключение** Алюминиевые сплавы 8090-T511 и 8090-T6511 представляют собой усовершенствованные алюминиево-литиевые материалы, специально оптимизированные для экструдированных аэрокосмических компонентов. Закалка T511 обеспечивает превосходную формуемость для компонентов, требующих вторичного изготовления, в то время как закалка T6511 обеспечивает более высокую прочность и улучшенную коррозионную стойкость под напряжением для критически важных конструкционных применений. Оба темперамента используют неотъемлемые преимущества добавления лития - сниженную плотность, повышенную жесткость и улучшенные специфические свойства, что делает их ценными для аэрокосмических конструкций, критичных к весу. Специализированная термомеханическая обработка этих отпусков обеспечивает оптимальные механические свойства и стабильность размеров экструдированных изделий. Несмотря на то, что эти усовершенствованные сплавы Al-Li требуют тщательного контроля обработки и специализированного обращения, они обладают значительными преимуществами для современных аэрокосмических приложений, где снижение веса, повышение производительности и надежности имеют первостепенное значение.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2257 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.