Сплав 907, Инколой 907 лист, UNS N19907, Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### **Технические данные: Сплав 907 / Лист Incoloy 907 / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — никель-железо-кобальт-ниобиевый суперсплав, специально разработанный для применений, требующих низкого теплового расширения и высокой прочности при повышенных температурах. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Лист**, характеризующейся тонкой, плоской конфигурацией, обычно поставляемой толщиной до 6 мм. Лист Incoloy 907 сочетает в себе превосходные высокотемпературные свойства с хорошей формуемостью, что делает его идеальным для аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслей, где соответствие теплового расширения, высокое отношение прочности к весу и стабильность размеров при температурах до 550 ° C (1020 ° F) являются критически важными требованиями. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Низкое тепловое расширение: ** Характеристики контролируемого расширения, соответствующие соседним компонентам * ** Высокая термостойкость: ** Отличные механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном нагружении * ** Отличная термическая усталостная стойкость: ** Выдерживает циклические термические нагрузки и тепловой удар * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет термообработки методом дисперсионной закалки * ** Хорошая формуемость: ** Может быть сформирован и сформирован в состоянии, обработанном раствором * ** Отличная стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Хорошая свариваемость: ** Может быть сварен с использованием надлежащих процедур и методов --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 | 40,0 | Матричный элемент, обеспечивающий аустенитную структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономичного упрочнения | | **Кобальт (Co)** | 12.0 | 16.0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0.01 | 0.05 | Управление для формования твердых сплавов | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Бор (Б)** | 0,003 | 0.012 | Повышает прочность при ползучести | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78.0 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,10 μОм·м | 662 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 ГПа | 29,7×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для состаренного состояния - лист)** **Прочность на разрыв:** 1280-1420 МПа (185-206 ksi) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * ** Относительное удлинение: ** 12-20% * **Твердость:** HB 370-420 ** Ударная вязкость: 25-40 Дж (18-30 фут-фунтов) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 ksi) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты листовой продукции:** * **AMS 5916:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины * **ASTM B670:** Стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из никелевого сплава, подвергающиеся дисперсионному упрочнению **ASTM B906:** Общие требования к плоскому прокату из никеля и никелевого сплава, листа и полосы **Характеристики материалов:** * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью **Стандарты размеров:** * **ASTM B906:** Охватывает допуски на размеры для листовой продукции ***ASME SB670:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **Международные эквиваленты:** **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 **ISO:** 6207 (лист из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Спецификация листа:** * ** Диапазон толщины: ** от 0,5 мм до 6,0 мм (от 0,020 до 0,250 дюйма) * ** Диапазон ширины: от 600 мм до 1500 мм (от 24 до 60 дюймов) ** Диапазон длины: ** от 1000 мм до 3000 мм (от 40 до 120 дюймов) * ** Допуск: ** Толщина ±0,05 мм до ±0,15 мм в зависимости от толщины **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: ** 980-1010°C (1800-1850°F) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Полностью термически обработанный, готовый к эксплуатации * **Холоднокатаный: ** Для улучшения качества поверхности и контроля размеров ** Обработка поверхности: ** *No 1:** Горячекатаный, отожженный и маринованный * **No 2D:** Холоднокатаный, матовая отделка *No 2B:** Холоднокатаный, блестящая отделка * ** Полированный: ** Доступны специальные варианты отделки поверхности * **BA (Bright Annealed):** Гладкая, отражающая поверхность --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Уплотнения и прокладки газотурбинных двигателей * Сегменты кожуха турбины * Капоты и обтекатели двигателей * Теплозащитные экраны и системы теплозащиты * Компоненты системы управления авиационными двигателями **Электроэнергии:** * Вкладыши для сгорания газовых турбин * Компоненты теплозащитного экрана * Компоненты выхлопной системы * Панели системы теплозащиты * Компоненты котлов и теплообменников ** Промышленное применение: ** * Компоненты высокотемпературных печей * Приспособления и корзины для термообработки * Футеровки для химического оборудования * Компоненты ядерных реакторов * Высокотемпературные системы воздуховодов ** Применение конкретных компонентов:** * ** Тонкостенные конструкции: ** Легкие высокотемпературные компоненты *Теплообменники:** Пластинчатые листы теплообменников ** Защитные футеровки: ** Коррозионностойкие и термостойкие футеровки * ** Уплотнительные элементы: ** Высокотемпературные прокладки и уплотнения --- #### **9. Обработка и изготовление** **Формовочные операции:** * ** Изгиб: ** Минимальный радиус изгиба в 2-3 раза больше толщины листа * ** Глубокая вытяжка: ** Хорошие характеристики глубокой вытяжки в отожженном состоянии * ** Формование на растяжение: ** Подходит для сложных контуров и компонентов самолета * **Прядение: ** Может быть закручен для придания формы с помощью соответствующей оснастки * ** Пресс-формовка: ** Подходит для крупносерийного производства **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 8-15 м/мин (25-50 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,2 мм/об (0,004-0,008 IPR) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима * ** Геометрия инструмента: ** Рекомендуются положительные передние углы **Сварочные процедуры:** * **Свариваемость: ** Хорошо при правильных процедурах * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 * ** Температура предварительного нагрева: ** 150-200 ° C (300-400 ° F) ** Межпроходная температура: ** 120-180 °C (250-350 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Термообработки:** ** ** Обработка раствором: ** 980-1010 °C (1800-1850 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение - Вторичный: 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение * ** Снятие напряжения: ** 600-630 ° C (1110-1170 ° F) в течение 1-2 часов --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Неразрушающий контроль:** * **Ультразвуковой контроль (UT):** согласно ASTM A388 для внутреннего качества * **Капиллярное испытание (PT):** в соответствии с ASTM E165 для поверхностных дефектов * ** Вихретоковый контроль: ** Для поверхностных и приповерхностных дефектов * ** Визуальный осмотр:** согласно ASTM A480 **Разрушающий контроль:** * **Испытание на растяжение:** При комнатной и повышенной температурах согласно ASTM E8 * **Исследования твердости:** Несколько мест на поверхности листа * ** Испытания на изгиб: ** Для оценки формуемости * ** Микроструктурный анализ:** Размер зерен и распределение по фазам **Проверка размеров:** * Проверка толщины в нескольких точках * Оценка плоскостности и качества поверхности * Проверка ширины и длины * Измерение шероховатости поверхности --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров листа.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1981 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.