Сплав 725, проволока из инконеля 725, UNS N07725, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:ASTM B805,Немецкие спецификации:

### **Введение продукта: Проволока из сплава 725 / Инконель 725 (UNS N07725)** #### **Обзор** **Alloy 725 Wire** (коммерчески известный как **Inconel® 725 Wire**) представляет собой высокоэффективный никель-хром-молибден-ниобиевый сплав, поставляемый в виде проволоки, сочетающий в себе исключительную коррозионную стойкость с высокой прочностью в суровых условиях. Эта проволока из осаждительно-отверждаемого сплава сохраняет превосходные эксплуатационные характеристики в коррозионных средах, включая скважины с сернистым газом (H₂S-содержащим), кислотные растворы и хлоридсодержащие среды, обеспечивая при этом превосходные механические свойства при температурах до 650 °C (1200 °F). Проволока изготавливается с помощью сложных процессов волочения и контролируемой термообработки, чтобы обеспечить постоянный диаметр, превосходное качество поверхности и надежную работу в критически важных нефтегазовых, химических и морских приложениях. Уникальные возрастные характеристики проволоки из сплава 725, достигнутые за счет формирования фаз гамма-прайма [γ'] и гамма-двойного прайма [γ''], обеспечивают исключительную прочность и коррозионную стойкость даже после длительного воздействия агрессивных условий эксплуатации. --- #### **Химический состав** Химический состав проволоки из сплава 725 (UNS N07725) соответствует строгим международным стандартам: | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 55,0 - 59,0 | | **Хром (Cr)** | 19,0 - 22,5 | | **Молибден (Mo)** | 7,0 - 9,5 | | **Железо (Fe)** | 5,0 - 9,0 | | **Ниобий (Nb)** | 2.75 - 4.00 | | **Титан (Ti)** | 1,0 - 1,7 | | **Алюминий (Al)** | 0,35 - 0,75 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.35 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.20 | | **Углерод (C)** | ≤ 0.03 | | **Сера (S)** | ≤ 0.010 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.20 | | **Фосфор (P)** | ≤ 0.015 | * Оптимизированный состав обеспечивает эффективное осаждение за счет формирования гамма-фазы двойного прайма [γ'' Ni₃Nb] во время термической обработки.* --- #### **Физические свойства** Критические свойства для проволочных конструкций и компонентов: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,31 г/см³ | 0.300 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1320 - 1360 °C | 2410 - 2480 °F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 442 Дж/кг· К | 0,106 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность (20°C)** | 10,8 Вт/м·К | 75.0 БТЕ/ч·фут²·°F | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 12,9 мкм/м·°C | 7,2 μin/in·°F | | **Модуль упругости** | 206 ГПа | 29,9 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,28 μОм·м | - | --- #### **Механические свойства** Свойства варьируются в зависимости от диаметра проволоки и условий термообработки: ** Состояние отжига (типичное):** * **Прочность на разрыв: ** 900-1050 МПа (130-152 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 550-700 МПа (80-102 ksi) * ** Удлинение: ** 25-35% ** Уменьшение площади: ** 35-50% ** Атмосферные осадки в закаленных условиях:** * **Прочность на разрыв: ** 1100-1240 МПа (160-180 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 760-895 МПа (110-130 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 15-25% * **Твердость:** 30-40 HRC --- #### **Международные стандарты** Проволока из сплава 725 соответствует основным международным спецификациям: **Стандарты сварочной проволоки:** **AWS A5.14:** Спецификация на никелевые и никелевые сплавы без сварочных электродов и стержней * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью **Стандарты NACE:** *NACE MR0175/ISO 15156:** Подходит для использования в средах, содержащих H₂S * **NACE MR0103:** Стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением **Стандарты обеспечения качества:** ***ISO 9001:** Системы менеджмента качества ** ASME SFA-5.14:** Спецификация на никелевые и никелевые сплавы без сварочных электродов и стержней --- #### **Применение продукта** ** Сварочные материалы: ** * **Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (GTAW/TIG):** Неизолированная проволока для соединения компонентов из сплава 725 при коррозионной эксплуатации * **Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG):** Проволока для автоматизированных сварочных процессов ** Ремонт и техническое обслуживание:** Сварочный ремонт коррозионностойкого оборудования * ** Применение наплавки: ** Наплавка для защиты от коррозии ** Применение в производстве компонентов: ** *Крепежные элементы:** Высокопрочные болты, шпильки, винты для работы в кислых условиях *Пружины:** Коррозионностойкие пружины для клапанов, приводов и систем безопасности ** Проволочная сетка: ** Фильтры с высокой коррозионной стойкостью, сита и тканые изделия * ** Электрические компоненты: ** Нагревательные элементы, резистивные провода для агрессивных сред **Специализированные приложения:** ** ** Термическое напыление: ** Проволочное дуговое напыление для антикоррозийных покрытий *Холодная высадка:** Проволока для производства коррозионностойких компонентов сложной формы *Медицинское оборудование:** Хирургические инструменты и специализированные медицинские компоненты ** ** Морские компоненты: ** Коррозионностойкие морские крепления и пружины --- #### **Ключевые преимущества** * ** Отличная свариваемость: ** Производит прочные, устойчивые к трещинам сварные швы с подходящим составом ** Исключительная коррозионная стойкость: ** Превосходные характеристики в средах с высокосернистым газом и хлоридами * ** Высокая прочность: ** Превосходные механические свойства сохраняются в коррозионных условиях * ** Хорошая технологичность: ** Может быть вычерчен, сформирован и обработан с использованием стандартных методов * ** Стабильное качество: ** Одинаковый диаметр и обработка поверхности по всей длине проволоки * ** Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением: ** Превосходная стойкость к SCC в хлоридных средах * ** Отличная стойкость к точечной коррозии: ** Высокая стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии * ** Универсальное применение: ** Подходит как для сварки, так и для производства компонентов ** Доступные формы и размеры: ** * ** Катушка проволоки: ** диаметр от 0,5 мм до 2,5 мм на катушках различных размеров * ** Прямая длина: ** от 1,0 мм до 6,0 мм в диаметре по длине реза *Специальная упаковка:** Индивидуальная намотка и упаковка в соответствии с конкретными требованиями **Условия поверхности:** * ** Блестящая отделка: ** Чистая, свободная от накипи поверхность для сварочных работ * ** Отожженная окалина:** Термически обработанный поверхностным оксидом * ** Химическая очистка: ** Прецизионная очистка для критически важных областей применения **Характеристики термообработки:** *Обработка раствором:** 980-1010°C (1800-1850°F) с последующим быстрым охлаждением * ** Лечение старения: ** 620-650 ° C (1150-1200 ° F) в течение 8-12 часов, охлаждение на воздухе **Коррозионные характеристики:** * **Критическая температура точечной коррозии (ASTM G48):** > 85 °C (185 °F) * **Критическая температура щели (ASTM G48):** > 65 °C (150 °F) * **Сульфидное растрескивание под напряжением:** Стойкость согласно NACE MR0175 **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Проволока из сплава 725 обычно поставляется в отожженном состоянии для обеспечения оптимальной формуемости и свариваемости, с последующей обработкой по старению для выработки оптимального сочетания прочности и коррозионной стойкости. Надлежащие условия хранения и процедуры обработки имеют важное значение для предотвращения загрязнения поверхности и поддержания качества проволоки. Комплексная сертификация, включающая химический анализ, механические свойства, отчеты об испытаниях на коррозию и соответствие стандарту NACE MR0175, предоставляется с каждой партией.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1818 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.