Сплав 80А, Нимониковая пластина 80А, UNS N07080, E FORU

Британские технические характеристики:BS 3072 NA20 BS HR1 Сплав 80А бар BS HR201 Сплав 80А лист BS HR401 Трубка из сплава 80А BS HR601 Сплав 80A Стержень (заклепка), Американские характеристики: ASTM B637, Немецкие характеристики: WS 2.4631 WS 2.4952, AFNOR NC 20TA

### **Технические данные: Пластина из сплава 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)** --- #### **1. Знакомство** **Сплав 80A** (коммерчески известный как **Nimonic 80A**, UNS N07080) — никель-хромовый суперсплав, упрочненный старением за счет добавления титана и алюминия. В форме **пластины** этот материал разработан для высокотемпературных конструкционных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести, стойкости к окислению и механической стабильности при температурах до **815°C (1500°F)**. Толстолистовой прокат особенно подходит для изготовления крупных компонентов, которые должны выдерживать серьезные термические и механические нагрузки в аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслях. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | Хром (Cr) | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | Титан (Ti) | 1,8–2,7 | Первичный упрочняющий элемент (γ' осадки) | | Алюминий (Al) | 1,0–1,8 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | Железо (Fe) | ≤3.0 | Остаточный элемент | | Углерод (C) | ≤0.10 | Укрепление границ зерна | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Стойкость к окислению | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Окисление | | Медь (Cu) | ≤0.2 | Остаточный элемент | | Цирконий (Zr) | ≤0.15 | Улучшение свойств ползучести | | Бор (В) | ≤0.008 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | Плотность | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | Диапазон плавления | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | Коэффициент теплового расширения | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | Теплопроводность | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | Удельная теплоемкость | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | Модуль упругости | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | Удельное электрическое сопротивление | 1,24 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1000–1200 МПа (145–174 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 700–850 МПа (102–123 ksi) - **Удлинение**: 15–25% - **Твердость**: 285–350 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 800 МПа (116 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 600 МПа (87 ksi) - **815°C (1500°F)**: прочность на разрыв ≈ 400 МПа (58 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - 750°C (1380°F): ≈170 МПа (25 ksi) - 815°C (1500°F): ≈70 МПа (10 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Отличная термостойкость**: Сохраняет механические свойства при термических и механических нагрузках - **Превосходное сопротивление ползучести**: Идеально подходит для длительной эксплуатации под нагрузкой при повышенных температурах - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает защиту в окисляющих средах - **Упрочняемый при старении**: Может подвергаться термической обработке для оптимизации свойств для конкретных применений - **Хорошая обрабатываемость**: Может быть обработан с точными допусками в состоянии, обработанном раствором - **Термическая стабильность**: Устойчив к изменению размеров и ухудшению свойств во время термоциклирования - **Превосходная структурная целостность**: Форма пластины обеспечивает однородные свойства по всей толщине --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Камеры сгорания газотурбинных двигателей - Компоненты и футеровки форсажных камер - Компоненты выхлопной системы - Конструкционные опорные пластины в зонах высоких температур - Ракеты и компоненты ракет **Электроэнергии:** - Компоненты горячей секции газовых турбин - Теплозащитные пластины - Узлы футеровки сгорания - Конструкционные опоры турбин - Компоненты ядерных реакторов **Промышленная обработка:** - Компоненты печей для термообработки - Пластины для оснастки для горячей обработки - Высокотемпературные крепежные пластины - Внутренние устройства технологического реактора - Оборудование для пирообработки **Автомобилестроение и гонки:** - Корпуса и компоненты турбокомпрессоров - Высокопроизводительные выхлопные системы - Компоненты гоночных двигателей --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM B435 | Плиты, листы и полосы | | ASTM Интернэшнл | ASTM B906 | Общие требования к плоскому прокату никелевых сплавов | | АСМЕ | СБ-435 | Пластины, листы и полосы (код сосуда под давлением) | | Аэрокосмическая промышленность (SAE) | АМС 5872 | Листы, полосы и плиты | | Европейские стандарты | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | УНС | Н07080 | Обозначение материала | --- #### **8. Технические характеристики и доступность пластин** **Диапазоны толщины:** - **Стандартная пластина**: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) - **Лист**: от 0,5 мм до 5 мм (от 0,02 до 0,2 дюйма) - **Пользовательская толщина**: Доступно по запросу **Стандартные размеры:** - **Ширина**: до 2000 мм (78 дюймов) - **Длина**: до 6000 мм (236") - **Пользовательские размеры**: Доступно в соответствии с требованиями заказчика **Условия поверхности:** - Горячекатаный, отожженный и очищенный от окипи - Холоднокатаный, отожженный и травленый - Доступны шлифованные или обработанные поверхности - Специальная отделка поверхности по запросу --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка пластин: ** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Выдержка**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения по номерным знакам:** - Равномерный нагрев и охлаждение по всей толщине - Снятие напряжений после операций механической обработки - Локальная термическая обработка для ремонта и модификации --- #### **10. Производство и механическая обработка** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное состояние**: Обработанное раствором состояние - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Охлаждающая жидкость**: требуется для тяжелых операций обработки - **Скорости и подачи**: умеренные для поддержания стойкости инструмента **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термообработка после сварки**: рекомендуется для критически важных областей применения **Формовочные операции:** - **Горячая формовка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная штамповка**: Возможно с достаточными радиусами - **Снятие стресса**: Рекомендуется после сильного формообразования --- #### **11. Гарантия качества** - Ультразвуковой контроль по ASTM A578 - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Полная прослеживаемость материала - Соответствие техническим заданиям заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2071 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.