Сплав 86,Нимоник 86 Плита,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### Технические данные: Пластина из сплава 86 / Nimonic 86 --- #### **1. Знакомство** **Сплав 86** (коммерчески известный как **Nimonic 86**) — никель-хром-кобальтовый суперсплав, специально разработанный для работы при экстремальных высоких температурах в агрессивных средах. В форме **пластины** этот материал обеспечивает исключительные структурные возможности для применений, требующих превосходной стойкости к окислению, устойчивости к науглероживанию и механической стабильности при температурах до **1150°C (2100°F)**. Листовой прокат идеально подходит для изготовления крупных компонентов, которые должны выдерживать серьезные термические нагрузки и коррозионные условия в промышленном нагреве и обработке. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 24,0–27,0 | Превосходная стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–20,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Железо (Fe)** | ≤ 7.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | 0,05–0,10 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | 0,2–0,6 | Повышение стойкости к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0,5 | Окисление | | **Титан (Ti)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Медь (Cu)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.05 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,16 г/см³ (0,295 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1350–1400 °C (2460–2550 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 12,1 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 450 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 215 ГПа (31,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (отожженный на твердый раствор)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 690–830 МПа (100–120 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 310–450 МПа (45–65 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Твердость**: 180–230 HB - **Ударная прочность**: 40–60 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **800°C (1470°F)**: прочность на разрыв ≈ 450 МПа (65 ksi) - **1000°C (1830°F)**: прочность на разрыв ≈ 150 МПа (22 ksi) - **1100°C (2010°F)**: прочность на разрыв ≈ 80 МПа (12 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **900°C (1650°F)**: ≈ 60 МПа (8,7 ksi) - **1000°C (1830°F)**: ≈ 25 МПа (3,6 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Исключительная прочность при высоких температурах**: Сохраняет структурную целостность при сильных термических и механических нагрузках - **Превосходная стойкость к окислению**: содержание хрома обеспечивает отличную защиту в окислительной атмосфере до 1150°C - **Отличная стойкость к науглероживанию**: Выдающиеся эксплуатационные характеристики в условиях цементации - **Хорошая стойкость к сульфидированию**: Выдерживает атмосферу, содержащую серу - **Термическая стабильность**: Устойчив к разрушению микроструктуры при длительном воздействии высоких температур - **Хорошая обрабатываемость**: может быть прецизионно обработан в состоянии отжига на твердый раствор - **Отличная свариваемость**: подходит для изготовления сложных конструкций - **Надежность конструкции**: Форма пластины обеспечивает однородные свойства по всей толщине --- #### **6. Применение продукта** **Индустрия термообработки:** - Плиты и футеровка печного пода - Основания приспособлений для термообработки - Компоненты реторт и муфелей - Лотки для пайки и спекания - Компоненты печей для отжига ** Химическая и нефтехимическая обработка:** - Футеровки корпусов реакторов - Стенки технологической камеры - Напольные плиты обогревателей - Опорные решетки катализатора - Высокотемпературные воздуховоды **Электроэнергии:** - Вкладыши камеры сгорания - Теплозащитные пластины - Конструкционные опоры турбин - Внутренние компоненты котла - Детали выхлопной системы **Другие приложения:** - Компоненты печей для производства стекла - Керамическая мебель для печей - Оборудование для обработки полупроводников - Конструкционные элементы для аэрокосмической промышленности - Внутренние компоненты ядерных реакторов --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B435 | Пластины, листы и полосы из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B906 | Общие требования к плоскому прокату никелевых сплавов | | **АСМЕ** | СБ-435 | Пластины, листы и полосы (код сосуда под давлением) | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5872 | Листы, полосы и плиты | | **Европейские стандарты** | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | **ИСО** | ИСО 6207 | Прокат из никеля и никелевого сплава | --- #### **8. Технические характеристики и доступность пластин** **Диапазоны толщины:** - **Лист**: от 0,5 мм до 5 мм (от 0,02 до 0,2 дюйма) - **Пластина**: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) - **Тяжелая плита**: от 100 мм до 200 мм (от 4 до 8 дюймов) **Стандартные размеры:** - **Ширина**: до 2000 мм (78 дюймов) - **Длина**: до 6000 мм (236") - **Пользовательские размеры**: Доступно в соответствии с требованиями заказчика **Условия поверхности:** - Горячекатаный, отожженный и очищенный от окипи - Холоднокатаный, отожженный и травленый - Шлифованные или обработанные поверхности - Специальная отделка поверхности по запросу **Допуски:** - **Толщина**: стандартная ±5%, точность ±3% - **Плоскостность**: ≤ 5 мм на метр - **Длина/Ширина**: стандарт ±5 мм --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка пластин: ** - **Отжиг на твердый раствор**: 1150–1180°C (2100–2150°F) в течение 1–2 часов, быстрое охлаждение - **Снятие стресса**: 850–900°C (1560–1650°F) в течение 2–4 часов **Особые соображения:** - Равномерный нагрев по всей толщине плиты - Контролируемое охлаждение для предотвращения деформаций - Снятие напряжений после операций механической обработки --- #### **10. Производство и механическая обработка** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное условие**: Состояние отжига в растворе - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 10–20 м/мин для фрезерных операций - **Скорость подачи**: 0,1–0,3 мм/зуб - **Охлаждающая жидкость**: Требуется для тяжелой обработки **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется отжиг на твердый раствор **Формовочные операции:** - **Горячая формовка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная штамповка**: Возможно с достаточными радиусами - **Формовка листогибочного пресса**: подходит для более тонких пластин - **Профилирование**: Для цилиндрических компонентов --- #### **11. Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A578 - Капиллярный контроль в жидкостях по ASTM E165 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Измерение плоскостности **Сертификация:** - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Отчеты о неразрушающем контроле - Учет термической обработки - Полная прослеживаемость материала **Особые требования:** - **Чистота**: Определенные уровни чистоты для критически важных областей применения - **Документация**: Полная сертификация по EN 10204 3.1/3.2 - **Отслеживаемость**: Полная история производства - **Индивидуальное тестирование**: Доступно в соответствии со спецификациями заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2084 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.